ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ PCB ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏହାର ଅର୍ଥ କ’ଣ?
ସର୍ବପ୍ରଥମେ, PCB ଷ୍ଟାକଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରିବାବେଳେ, ବସ୍ତୁଗତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବହନ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ଯୋଗାଇବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସମୟରେ 5G PCB ଗୁଡିକ ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥିସହ, PCB ଡିଜାଇନ୍ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକର ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି ଅଧିକ ବେଗରେ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା, ତାପଜ ପରିଚାଳନା, ଏବଂ ଡାଟା ଏବଂ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବାଧା (EMI) କୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ |

ମିଶ୍ରିତ ସଙ୍କେତ ଗ୍ରହଣ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ |
ଆଜି ଅଧିକାଂଶ ସିଷ୍ଟମ୍ 4G ଏବଂ 3G PCB ସହିତ କାରବାର କରୁଛନ୍ତି | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉପାଦାନର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିସର ହେଉଛି 600 MHz ରୁ 5.925 GHz, ଏବଂ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ହେଉଛି 20 MHz, କିମ୍ବା IoT ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ 200 kHz | 5G ନେଟୱାର୍କ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 28 GHz, 30 GHz କିମ୍ବା 77 GHz ର ମିଲିମିଟର ତରଙ୍ଗ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ପାଇଁ, 5G ସିଷ୍ଟମ୍ 6GHz ତଳେ 100MHz ଏବଂ 6GHz ଉପରେ 400MHz ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବ |

ଏହି ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିଗୁଡ଼ିକ PCB ରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ଏକକାଳୀନ ସିଗନାଲ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ EMI ବିନା ନିମ୍ନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କେତକୁ ଧରିବା ଏବଂ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅନ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହାଲୁକା, ଅଧିକ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ହୋଇଯିବ | କଠୋର ଓଜନ, ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଯୋଗୁଁ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ସମସ୍ତ ମାଇକ୍ରୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ରଖିବା ପାଇଁ PCB ସାମଗ୍ରୀ ନମନୀୟ ଏବଂ ହାଲୁକା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

PCB ତମ୍ବା ଚିହ୍ନ ପାଇଁ, ପତଳା ଚିହ୍ନ ଏବଂ କଠୋର ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | 3G ଏବଂ 4G ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ PCB ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପାରମ୍ପାରିକ ସବଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଯୋଗୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ଉନ୍ନତ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଯୋଗୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଇଟ୍ କାନ୍ଥ ଯୋଗାଇବ |

ସାମଗ୍ରୀ ଆଧାର ମଧ୍ୟ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଉଛି | ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଏକ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିର ସହିତ 3 ରୁ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧ୍ୟୟନ କରୁଛନ୍ତି, କାରଣ ସ୍ୱଳ୍ପ ଗତିର PCB ପାଇଁ ମାନକ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ 3.5 3.5 ରୁ 5.5 ଅଟେ | କଠିନ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ବ୍ରେଡ୍, କମ୍ କ୍ଷତି ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ କ୍ଷତି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନିମ୍ନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ତମ୍ବା ମଧ୍ୟ ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଗନାଲ୍ ପାଇଁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ PCB ର ପସନ୍ଦ ହେବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସିଗନାଲ୍ କ୍ଷୟକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ |

EMI ield ାଲ ସମସ୍ୟା |
EMI, କ୍ରସ୍ଷ୍ଟାଲ୍ ଏବଂ ପରଜୀବୀ କ୍ୟାପିଟାନ୍ସ ହେଉଛି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା | ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ଆନାଗଲ୍ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କାରଣରୁ କ୍ରସ୍ଷ୍ଟାଲ୍ ଏବଂ EMI ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ, ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଅଲଗା କରିବାକୁ ଦୃ strongly ଭାବରେ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ବୋର୍ଡର ବ୍ୟବହାର ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଚିହ୍ନଗୁଡିକ କିପରି ସ୍ଥିର କରାଯିବ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ବହୁମୁଖୀତା ପ୍ରଦାନ କରିବ ଯାହା ଦ୍ AC ାରା ଏସି ଏବଂ ଡିସି ସର୍କିଟ୍ ଅଲଗା ରଖିବାବେଳେ ଆନାଗଲ୍ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ରିଟର୍ନ ସିଗନାଲ୍ ଗୁଡିକ ପରସ୍ପରଠାରୁ ଦୂରରେ ରହିବ | ଉପାଦାନଗୁଡିକ ରଖିବା ସମୟରେ ield ାଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଯୋଗ କରିବା PCB ରେ ପ୍ରାକୃତିକ EMI ର ପରିମାଣକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଉଚିତ |

ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ କ def ଣସି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, କଣ୍ଡକ୍ଟର ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ମାପିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ 2D ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ସହିତ ଏକ ଉନ୍ନତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା (AIO) ବ୍ୟବହୃତ ହେବ | ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିଗୁଡ଼ିକ PCB ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସଙ୍କେତ ଅବକ୍ଷୟ ବିପଦ ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |

ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ |
ଏକ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କେତ ଗତି PCB ମାଧ୍ୟମରେ କରେଣ୍ଟକୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କୋର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ପାଇଁ PCB ସାମଗ୍ରୀ 5G ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ ଗତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ | ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏହା ତମ୍ବା ଚିହ୍ନ, ପିଲିଂ, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ, କାରଣ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ PCB କୁ ଖରାପ କରିଦେବ |

ଏହି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସାମ୍ନା କରିବାକୁ, ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ତାପଜ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ | ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଏବଂ ସ୍ଥିର ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିର ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଏହି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମସ୍ତ 5G ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ PCB ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |