ଆଧୁନିକ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ଜଟିଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, PCB (ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ) ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସେତୁ ଭାବରେ, PCB ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଶକ୍ତିର ସ୍ଥାୟୀ ଯୋଗାଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ତଥାପି, ଏହାର ସଠିକ୍ ଏବଂ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ସମୟ ସମୟରେ ଘଟେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ PCB ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକାର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ପଛର କାରଣ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ “ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ” ଗାଇଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବ |

1. ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ଏବଂ ଓପନ୍ ସର୍କିଟ |

କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି: ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅବହେଳା, ଯେପରିକି ଟାଇଟ୍ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବଧାନ କିମ୍ବା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଇସୁ, ସର୍ଟ କିମ୍ବା ଖୋଲିପାରେ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଚିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ୟାଡରେ ରହିଲେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ କିମ୍ବା ଓପନ୍ ସର୍କିଟ ହୋଇପାରେ |

2. ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ତ୍ରୁଟି |

କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

ଅସମାନ ଆବରଣ: ଯଦି ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ, ତେବେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଖୋଲା ହୋଇପାରେ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ବ increasing ିପାରେ |

ଖରାପ ଆରୋଗ୍ୟ: ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ସମୟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୋଲଡରକୁ ଏହାର ଆରୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରୋଗ୍ୟ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ |

3. ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |

କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

ମୁଦ୍ରଣର ସଠିକତା: ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଠିକତା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସ୍ପଷ୍ଟ, ନିଖୋଜ କିମ୍ବା ଅଫସେଟ୍ ବର୍ଣ୍ଣଗୁଡିକ |

ଇଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା: ଇଙ୍କି ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିମ୍ନ ଇଙ୍କିର ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ଖରାପ ସୁସଙ୍ଗତତା ଲୋଗୋର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

4. ଗାତର ତ୍ରୁଟି |

କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

ଡ୍ରିଲିଂ ବିଚ୍ୟୁତି: ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପରିଧାନ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ଗାତର ବ୍ୟାସକୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥିତିରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିଥାଏ |

ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ଲୁ ଅପସାରଣ: ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ରଜନୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଅପସାରିତ ହୋଇନାହିଁ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

5. ଇଣ୍ଟରଲେୟର ପୃଥକତା ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ |

କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

ତାପଜ ଚାପ: ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟରେ ଅସଙ୍ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଆର୍ଦ୍ରତା ଅନୁପ୍ରବେଶ: ଅଣ୍ଡରବ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା PCB ଗୁଡିକ ସମାବେଶ ପୂର୍ବରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ କରେ, ସୋଲଡିଂ ସମୟରେ ବାଷ୍ପ ବବୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫୁଲା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

6. ଖରାପ ପ୍ଲେଟିଂ |

କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

ଅସମାନ ପ ingingে ଟିଂ: ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ କିମ୍ବା ପ solutioningে ଟିଂ ସମାଧାନର ଅସ୍ଥିର ରଚନା ତମ୍ବା ପ layeringে ଟିଂ ସ୍ତରର ଅସମାନ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାକି କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ସୋଲଡେବିଲିଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ପ୍ରଦୂଷଣ: ପ solution solutionে ଟିଂ ସମାଧାନରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଅପରିଷ୍କାରତା ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଏପରିକି ପିନ୍ହୋଲ୍ କିମ୍ବା ରୁଫ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ |

ସମାଧାନ ରଣନୀତି:

ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକର ଉତ୍ତରରେ, ନିଆଯାଇଥିବା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ:

ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ଡିଜାଇନ୍: ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ CAD ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଠୋର DFM (ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍) ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମନିଟରିଂକୁ ମଜବୁତ କର, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା: ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଆର୍ଦ୍ର କିମ୍ବା ଖରାପ ନହେବା ପାଇଁ ଭଲ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ: ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ AOI (ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ), ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |

ସାଧାରଣ PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଏହାର କାରଣଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁ understanding ିବା ଦ୍ୱାରା, ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦ ଅମଳର ଉନ୍ନତି ହେବ ଏବଂ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର କ୍ରମାଗତ ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ PCB ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅନେକ ଆହ୍ .ାନ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ବ techn ଷୟିକ ଉଦ୍ଭାବନ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଦୂର ହୋଇଯାଉଛି |