ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ମିନିୟର୍ଜନକରଣ ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, pcb (ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ) ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସେତୁ ଭାବରେ, PCB ସଙ୍କେତ ଏବଂ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରସାରଣ ସୁନ୍ନତ କରେ | ତଥାପି, ଏହାର ସଠିକ୍ ଏବଂ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ସମୟ ସମୟରେ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ଜଡିତ P %ବି ସର୍କିଟ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା ହେବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ପଛରେ ଏକ ବିବରଣୀ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ଯୋଗେ |
1 ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଖୋଲିବା ସର୍କିଟ୍ |
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ଡିଜାଇନ୍ ଚରଣ ସମୟରେ ଅବହେଳା: ଯେପରିକି ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପେସିଂ କିମ୍ବା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପ୍ରସଙ୍ଗ, ସର୍ଟସ୍ ମେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରସଙ୍ଗ, ସର୍ଟ କିମ୍ବା ଖୋଲିବ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଚିଂ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କିମ୍ବା ସୋଲିୟର ପ୍ରତିରୋଧକ ବ s ଼ିବା ବିରୋଧୀ କିମ୍ବା ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
2 ସୋଲିୟର ମାସ୍କ ତ୍ରୁଟି |
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ଅସମାନ ଆବରଣ: ଯଦି ସ soldier ନିକ ପ୍ରତିରୋଧକ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଅସନ୍ତୋଷ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇଥାଏ, ତେବେ ତମ୍ବା ଫିଲ୍ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ହୁଏ, ସ୍ୱଳ୍ପ ସର୍କାଇଟ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ବ .ାଇଥାଏ |
ଗରିବ କୁଣ୍ଡିଂ: ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ସମୟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ soldier ନିକକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରାମରେ ପରିଣତ କରେ, ଏହାର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
3 ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ମୁଦ୍ରଣ |
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସଠିକତା: ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉପକରଣର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଠିକତା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅପରେସନ୍ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଅଫସେଟ୍ ବର୍ଣ୍ଣ |
ଇଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା: ଇଙ୍କି ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ଥ୍ଲାଟେ ମଧ୍ୟରେ ନିମ୍ନ ଇଙ୍କ କିମ୍ବା ଖରାପ ସୁସଙ୍ଗତତାର ବ୍ୟବହାର ତାଲିକାର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଆଡିସନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
4 ଗର୍ତ୍ତି ତ୍ରୁଟି |
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ଡ୍ରିଲିଂ ବିଘ୍ନ: ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ପର୍ଣ୍ଣ ଡେସିମକୁ ପରିକଳ୍ପିତ ସ୍ଥିତିରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତ କରେ |
ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଲୁ ଅପସାରଣ: ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ରିଷ୍ଟିନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୂରଦେ ନାହିଁ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବ eterical ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
5 ଅନୁରୂପ ପୃଥକ ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ |
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
Theral Stres: ଶସ୍ୟ ସୋଲାଇଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ, ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଆର୍ଦ୍ରତା ଅନୁପ୍ରବେଶ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବକ୍ତବ୍ୟରେ ବାଷ୍ପ ବୁଡ଼ିଜ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଷ୍ଟିମ୍ ବବୁଲ ଗଠନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅର୍ଜନ ହୋଇଥିବା PC ବାଦାମକୁ ଅବସିହିତ କରେ |
6 ଗରିବ ପ୍ଲେଟିଂ |
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ଅସମାନ ପ୍ଲେଟିଂ: ଲେପନ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ କକ୍ଷପର ଅସନ୍ତୋଷ ସ୍ତରର ଉଦ୍ଭାବନ ସ୍ତରର ଉଦ୍ଭାବନ ସ୍ତରର ଉଦ୍ଭାବନ ସ୍ତରର ଉଦ୍ଭାବନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସ vedication ନ୍ୟବାହିନୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ପ୍ରଦୂଷଣ: ପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଅପରିଷ୍କାରତା ଆବରଣର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ କିମ୍ବା ରୁଗ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ |
ସମାଧାନ ରଣନୀତି:
ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ, ମାପଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ କିନ୍ତୁ ସୀମିତ ନୁହେଁ:
ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଡିଜାଇନ୍: ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ CAD ସଫ୍ଟୱେୟାରକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଠୋର DFM (ଉତ୍ପାଦକତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍) ସମୀକ୍ଷା) ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଉନ୍ନତି: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମନିଟରିଂ କରୁଥିବା ବଣ୍ଟନ - ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରି ଏବଂ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ପରି |
ବସ୍ତୁ ଚୟନ ଏବଂ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ: ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଦିପ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ହେବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭଲ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଅବସ୍ଥା ବିଷୟରେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ମାନର ଯାଞ୍ଚ: AOI (ସ୍ଲୋଏନ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଇନ୍ପସନ୍), ଏକ୍ସରେ ଇନସପେକ୍ସନ୍ ଇନସପେକ୍ସସନ୍), ଏକ୍ସରେ ଇନସପେକ୍ସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସମନ୍ୱାରେ, ଏକ୍ସରେ ଇନସପେକ୍ସସନ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଏକ ସମୟସାରା ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରାଯିବ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଗୁଣାତ୍ମକ ବିକଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ |
ସାଧାରଣ PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ତ୍ରୁଟିର ମ sidethଶୀଳ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି ସମସ୍ୟାର ମୁକ୍ତି ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣର ଉଚ୍ଚମାନର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର କ୍ରମାଗତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, pcb ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅନେକ ଚାରଣା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ବକ୍ତୃତା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ବ technic ଜ୍e ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବ technicial ଷୀୟ ପରିଚାଳନା ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହି ସମସ୍ୟାର ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଅତିକ୍ରମ କରୁଛି |