ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଭାବରେ, ଆମେ ସମସ୍ତ ଉପାୟ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିଛୁ ଯାହା ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଥରେ ଏହା ବିଫଳ ହେଲେ ଆମେ ଏହାକୁ ମରାମତି କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | PCB ଡିଜାଇନ୍ରେ ତ୍ରୁଟିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | କ୍ଷେତରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥିବା ଏକ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ବଦଳାଇବା ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅସନ୍ତୋଷ ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇଥାଏ | ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ PCB ନଷ୍ଟ ହେବାର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ମନେ ରଖିବାକୁ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ: ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି, ପରିବେଶ କାରକ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ | ଯଦିଓ ଏଥି ମଧ୍ୟରୁ କେତେକ କାରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରେ ଥାଇପାରେ, ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନେକ କାରଣ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ | ଏହି କାରଣରୁ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ଖରାପ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଯୋଜନା କରିବା ଆପଣଙ୍କ ବୋର୍ଡକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

01 ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି |

PCB ଡିଜାଇନ୍ ବୋର୍ଡ ନଷ୍ଟ ହେବାର ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଖୋଜିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଥରେ ଆବିଷ୍କୃତ ହେବା ପରେ ମରାମତି କରିବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର | ଯଦିଓ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ କେତେକ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇପାରିବ, ଅନ୍ୟଗୁଡିକ ଏକ ଚୁକ୍ତିନାମା ନିର୍ମାତା (CM) ଦ୍ୱାରା ମରାମତି ହେବା ଜରୁରୀ |

02 ପରିବେଶ କାରକ |

PCB ଡିଜାଇନ୍ ବିଫଳତାର ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ | ତେଣୁ, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ପରିବେଶ ଅନୁଯାୟୀ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏବଂ କେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଉତ୍ତାପ: ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଗରମ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପ୍ରାୟତ heat ଉତ୍ତାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | PCB ଡିଜାଇନ୍ ଏହାର ଏନକ୍ଲୋଜର ଚାରିପାଖରେ ବୁଲିବ, ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବ କିମ୍ବା ନିକଟସ୍ଥ ଉତ୍ସରୁ ଉତ୍ତାପ ଗ୍ରହଣ କରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରନ୍ତୁ | ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗୃହକୁ ମଧ୍ୟ ଫାଟିପାରେ | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ସର୍କିଟ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅଧୀନରେ ଥାଏ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ହୋଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବାକୁ ପଡିପାରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତ S SMT ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ କରିଥାଏ |

ଧୂଳି: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଧୂଳି | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସଠିକ୍ IP ମୂଲ୍ୟାୟନ ଏବଂ / କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଅପରେଟିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଧୂଳି ସ୍ତରକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ଏବଂ / କିମ୍ବା କନଫର୍ମାଲ୍ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |

ଆର୍ଦ୍ରତା: ଆର୍ଦ୍ରତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ବିପଦ | ଯଦି PCB ଡିଜାଇନ୍ ଅତି ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବଦଳିଯାଏ, ବାୟୁରୁ ସର୍କିଟ ଉପରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଘନୀଭୂତ ହୁଏ | ତେଣୁ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସଂରଚନାରେ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରୁଫ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ |

ଶାରୀରିକ କମ୍ପନ: ଦୃ electronic ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ବିଜ୍ଞାପନର ଏକ କାରଣ ଅଛି ଯାହାକୁ ଲୋକମାନେ ପଥର କିମ୍ବା କଂକ୍ରିଟ୍ ଚଟାଣରେ ପକାନ୍ତି | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଅନେକ ଉପକରଣ ଶାରୀରିକ ଆଘାତ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଅଧୀନରେ ରହିଥାଏ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଆପଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଆଧାର କରି କ୍ୟାବିନେଟ୍, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବାଛିବା ଜରୁରୀ |

03 ଅଣ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ |

ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ PCB ଡିଜାଇନ୍ ବୋର୍ଡର କ୍ଷତିର ଶେଷ କାରଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ଡିଜାଇନ୍ | ଯଦି ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୂରଣ କରିବା ନୁହେଁ; ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି, ଏହା କେବଳ ପହଞ୍ଚିବା ବାହାରେ | ଯଦି ତୁମେ ଚାହୁଁଛ ଯେ ତୁମର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଲିବ, ଉପାଦାନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ରଖିବା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କର |

ଉପାଦାନ ଚୟନ: ସମୟ ସହିତ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିଫଳ ହେବ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିବ; ତଥାପି, ବୋର୍ଡର ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଜୀବନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ବିଫଳତା ଘଟିବା ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ଆପଣଙ୍କର ପସନ୍ଦ ଏହାର ପରିବେଶର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ଜୀବନଚକ୍ରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉପାଦାନ ଜୀବନଚକ୍ର ରହିବା ଉଚିତ |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଯେପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମୟ ସହିତ ବିଫଳ ହେବ, ସେହିପରି ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ବିଫଳ ହେବ | ଉତ୍ତାପ, ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ, ଅଲଟ୍ରାଭାଇଓଲେଟ୍ ଆଲୋକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଅବକ୍ଷୟ ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ଭଲ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଫେକ୍ଟ ସହିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବସ୍ତୁ ଗୁଣକୁ ବିଚାର କରିବା ଏବଂ ତୁମର ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅତ୍ୟଧିକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା |

PCB ଡିଜାଇନ୍ ଲେଆଉଟ୍: ଅସ୍ପଷ୍ଟ PCB ଡିଜାଇନ୍ ଲେଆଉଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ବିଫଳତାର ମୂଳ କାରଣ ହୋଇପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଇ-ଭୋଲଟେଜ୍ ବୋର୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ନକରିବାର ଅନନ୍ୟ ଆହ୍; ାନଗୁଡିକ; ଯେପରିକି ହାଇ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଆର୍କ ଟ୍ରାକିଂ ହାର, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଆଘାତ ମଧ୍ୟ ଦେଇପାରେ |

ଡିଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ହୋଇପାରେ | ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ CM ସହିତ DFM ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | କେତେକ ସିଏମ୍ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାମ କରିପାରନ୍ତି, ଅନ୍ୟମାନେ ତାହା କରିପାରିବେ ନାହିଁ | ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ CM ଆପଣଙ୍କ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ଆପଣ ଚାହୁଁଥିବା ପରି ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଉଚ୍ଚମାନର PCB ଡିଜାଇନ୍ A ବିଫଳ ହେବ ନାହିଁ |

PCB ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଖରାପ ପରିସ୍ଥିତି କଳ୍ପନା କରିବା କ interesting ତୁହଳପ୍ରଦ ନୁହେଁ | ଆପଣ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଆପଣ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କରିଛନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ବୋର୍ଡ ନିୟୋଜିତ ହେବ ସେତେବେଳେ ଏହା ବିଫଳ ହେବ ନାହିଁ | PCB ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ମନେରଖନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ you ାରା ଆପଣ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇପାରିବେ | ଆରମ୍ଭରୁ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପରିବେଶ କାରକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଯୋଜନା କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାମଲାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |