Ledende hull Via-hull er også kjent som via-hull. For å imøtekomme kundens krav, må kretskortet via hullet plugges. Etter mye øvelse endres den tradisjonelle aluminiumpluggingsprosessen, og kretskortets overflateloddemaske og plugging fullføres med hvitt nett. hull. Stabil produksjon og pålitelig kvalitet.

Via hull spiller rollen som sammenkobling og ledning av linjer. Utviklingen av elektronikkindustrien fremmer også utviklingen av PCB, og stiller også høyere krav til produksjonsprosessen for printkort og overflatemonteringsteknologi. Via hullpluggingsteknologi ble til, og skal oppfylle følgende krav:

(1) Det er bare kobber i det gjennomgående hullet, og loddemasken kan plugges eller ikke plugges;
(2) Det må være tinn-bly i det gjennomgående hullet, med et visst tykkelseskrav (4 mikron), og ingen loddemaske-blekk skal komme inn i hullet, noe som forårsaker tinnkuler i hullet;
(3) De gjennomgående hullene må ha blekkplugghull for loddemaske, ugjennomsiktige, og må ikke ha tinnringer, tinnperler og krav til planhet.

Med utviklingen av elektroniske produkter i retning "lett, tynn, kort og liten", har PCB også utviklet seg til høy tetthet og høy vanskelighetsgrad. Derfor har et stort antall SMT- og BGA-PCB-er dukket opp, og kunder krever plugging når de monterer komponenter, hovedsakelig fem funksjoner:

(1) Forhindre kortslutning forårsaket av tinn som passerer gjennom komponentoverflaten fra gjennomgangshullet når PCB er bølgeloddet; spesielt når vi setter via-hullet på BGA-puten, må vi først lage plugghullet og deretter gullbelegge for å lette BGA-loddingen.

(2) Unngå fluksrester i viaene;
(3) Etter at overflatemonteringen av elektronikkfabrikken og monteringen av komponentene er fullført, må PCB-en støvsuges for å danne et negativt trykk på testmaskinen for å fullføre:
(4) Forhindre at overflateloddepasta renner inn i hullet, forårsaker falsk lodding og påvirker plasseringen;
(5) Unngå at tinnkulene dukker opp under bølgelodding og forårsaker kortslutning.

For overflatemonteringskort, spesielt montering av BGA og IC, må viahullpluggen være flat, konveks og konkav pluss eller minus 1 mil, og det må ikke være rød tinn på kanten av gjennomgangshullet; gjennomgangshullet skjuler blikkkulen, for å nå kunder. Prosessen med å plugge via hull kan beskrives som mangfoldig. Prosessflyten er spesielt lang og prosesskontrollen er vanskelig. Det er ofte problemer som oljefall under utjevning av varmluft og eksperimenter med motstand mot loddemotstand med grønn olje; oljeeksplosjon etter herding. Nå, i henhold til de faktiske produksjonsforholdene, oppsummeres de forskjellige pluggeprosessene for PCB, og noen sammenligninger og forklaringer er gjort i prosessen og fordeler og ulemper:
Merk: Arbeidsprinsippet for varmluftsutjevning er å bruke varmluft for å fjerne overflødig loddemetall fra overflaten og hullene på kretskortet, og det gjenværende loddetinn er jevnt belagt på putene, ikke-resistive loddelinjer og overflateemballasjepunkter, som er overflatebehandlingsmetoden til det trykte kretskortet.

I. Hulltettingsprosess etter varmluftutjevning

Prosessflyten er: bordoverflateloddemaske→HAL→plugghull→herding. Ikke-pluggingsprosessen er tatt i bruk for produksjon. Etter at den varme luften er jevnet ut, brukes aluminiumsplateskjermen eller blekkblokkeringsskjermen for å fullføre pluggingen av gjennomhullet som kreves av kunden for alle festninger. Det pluggende blekket kan være lysfølsomt blekk eller termoherdende blekk. For å sikre samme farge på den våte filmen, er det best å bruke samme blekk som plateoverflaten. Denne prosessen kan sikre at de gjennomgående hullene ikke mister olje etter at den varme luften er jevnet ut, men det er lett å få blekket til plugghullet til å forurense brettoverflaten og ujevnt. Kunder er utsatt for falsk lodding (spesielt i BGA) under montering. Så mange kunder godtar ikke denne metoden.

II. Prosess for utjevning av frontplugghull

1. Bruk aluminiumsplate til å tette hullet, størkne og polere brettet for mønsteroverføring
Denne teknologiske prosessen bruker en CNC-boremaskin til å bore ut aluminiumsplaten som må plugges for å lage en skjerm, og plugge hullet for å sikre at gjennomgangshullet er fullt. Plugghullblekk kan også brukes med termoherdende blekk, og dets egenskaper må være sterke. , Krympingen av harpiksen er liten, og bindekraften med hullveggen er god. Prosessflyten er: forbehandling → plugghull → slipeplate → mønsteroverføring → etsing → bordoverflateloddemaske. Denne metoden kan sikre at plugghullet til viahullet er flatt, og det vil ikke være kvalitetsproblemer som oljeeksplosjon og oljefall på kanten av hullet under varmluftsutjevning. Denne prosessen krever imidlertid en engangs fortykning av kobber for å få kobbertykkelsen til hullveggen til å møte kundens standard. Derfor er kravene til kobberbelegg av hele platen veldig høye, og ytelsen til plateslipemaskinen er også veldig høy, for å sikre at harpiksen på kobberoverflaten er fullstendig fjernet, og kobberoverflaten er ren og ikke forurenset . Mange PCB-fabrikker har ikke en engangsfortykningsprosess for kobber, og ytelsen til utstyret oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i ikke mye bruk av denne prosessen i PCB-fabrikker.

2. Bruk aluminiumsplate til å tette hullet og skjermtrykk direkte loddemasken på kortets overflate
Denne prosessen bruker en CNC-boremaskin for å bore ut aluminiumsplaten som må plugges for å lage en skjerm, installere den på silketrykkmaskinen for å tette hullet og parkere den i ikke mer enn 30 minutter etter at pluggingen er fullført, og bruk 36T-skjerm for å skjerme overflaten på brettet direkte. Prosessflyten er: forbehandling-plugg hull-silkeskjerm-forbaking-eksponering-utvikling-herding
Denne prosessen kan sikre at via-hullet er godt dekket med olje, plugghullet er flatt og den våte filmfargen er konsistent. Etter at den varme luften er utjevnet, kan den sikre at gjennomhullet ikke er fortinnet, og hullet skjuler ikke tinnperler, men det er lett å forårsake blekket i hullet etter herding. Loddeputene forårsaker dårlig loddeevne; etter at den varme luften er jevnet ut, bobler kantene på viasene og oljen fjernes. Det er vanskelig å kontrollere produksjonen ved denne prosessmetoden. Prosessingeniørene må bruke spesielle prosesser og parametere for å sikre kvaliteten på plugghullene.

3. Aluminiumsplaten plugges inn i hullet, fremkalles, forherdes og poleres før overflateloddemasken.
Bruk en CNC-boremaskin til å bore ut aluminiumsplaten som krever plugging av hull for å lage en skjerm, installer den på shift-skjermtrykkmaskinen for å plugge hull. Pluggehullene må være fulle og stikke ut på begge sider. Etter herding slipes platen for overflatebehandling. Prosessflyten er: pre-treatment-plugg hull-pre-baking-utvikling-pre-herding-board overflate loddemotstand. Fordi denne prosessen bruker plugghullherding for å sikre at det gjennomgående hullet etter HAL ikke faller eller eksploderer, men etter HAL, er det vanskelig å fullstendig løse problemet med tinnkuler gjemt i via-hull og tinn-på-via-hull, så mange kunder gjør det. ikke akseptere dem.

4. bordoverflateloddemaske og plugghull fullføres samtidig.
Denne metoden bruker en 36T (43T) skjerm, installert på silketrykkmaskinen, ved hjelp av en bakplate eller spikerseng, mens du fullfører brettoverflaten, plugger alle de gjennomgående hullene, prosessflyten er: forbehandling-silketrykk- -Pre- baking–eksponering–utvikling–herding. Prosesstiden er kort, og utnyttelsesgraden av utstyret er høy. Det kan sikre at de gjennomgående hullene ikke mister olje og de gjennomgående hullene ikke blir fortinnet etter at den varme luften er jevnet ut, men fordi silkeskjermen brukes til plugging, er det en stor mengde luft i viaene. Under herding utvider luften seg og bryter gjennom loddemasken, og forårsaker hulrom og ujevnheter. Det vil være en liten mengde gjennomgående tinnhull for utjevning av varmluft. For tiden, etter et stort antall eksperimenter, har selskapet vårt valgt forskjellige typer blekk og viskositet, justert trykket på silketrykk, etc., og i utgangspunktet løst hullet og ujevnheten i viaene, og har tatt i bruk denne prosessen for masse produksjon.