A. PCB fabrikkprosessfaktorer
1. Overdreven etsing av kobberfolie
Den elektrolytiske kobberfolien som brukes i markedet er generelt ensidig galvanisert (ofte kjent som Asing Foil) og ensidig kobberbelegg (ofte kjent som rød folie). Den vanlige kobberfolien er generelt galvanisert kobberfolie over 70um, rød folie og 18um. Følgende Asing Foil har i utgangspunktet ingen avvisning av kobberkobber. Når kretsdesignet er bedre enn etsningslinjen, hvis kobberfolie -spesifikasjonen endres, men etsningsparametrene ikke endres, vil dette få kobberfolie til å holde seg i etsningsløsningen for lenge.
Fordi sink opprinnelig er et aktivt metall, når kobbertråden på PCB blir gjennomvåt i etsningsløsningen i lang tid, vil det føre til at overdreven sidekorrosjon av linjen, og fører til at noe tynt linjesinklag faller helt av.
En annen situasjon er at det ikke er noe problem med PCB -etsningsparametrene, men vaskingen og tørkingen er ikke bra etter etsing, noe som får kobbertråden til å bli omgitt av den gjenværende etsningsoppløsningen på PCB -overflaten. Hvis det ikke blir behandlet på lang tid, vil det også føre til overdreven etsing og avvisning av kobbertråd. kopper.
Denne situasjonen er generelt konsentrert om tynne linjer, eller når været er fuktig, vil lignende feil vises på hele PCB. Strip kobbertråden for å se at fargen på kontaktflaten med basislaget (den såkalte grovede overflaten) har endret seg, noe som er forskjellig fra normal kobber. Foliefargen er annerledes. Det du ser er den originale kobberfargen på bunnlaget, og skrellstyrken til kobberfolien ved den tykke linjen er også normal.
2. En lokal kollisjon skjedde i PCB -produksjonsprosessen, og kobbertråden ble skilt fra underlaget med mekanisk ekstern kraft
Denne dårlige ytelsen har et problem med posisjonering, og kobbertråden vil åpenbart være vridd, eller riper eller påvirkningsmerker i samme retning. Skrell av kobbertråden i den mangelfulle delen og se på den grove overflaten på kobberfolien, du kan se at fargen på den grove overflaten på kobberfolien er normal, det vil ikke være noen dårlig sidekorrosjon, og skrellestyrken til kobberfolien er normal.
3. urimelig PCB -kretsdesign
Å designe tynne kretser med tykk kobberfolie vil også forårsake overdreven etsing av kretsen og dumpe kobber.
B. Årsaken til laminatprosessen
Under normale omstendigheter vil kobberfolien og prepregene i utgangspunktet være fullstendig kombinert så lenge den høye temperaturdelen av laminatet er varmt presset i mer enn 30 minutter, så pressingen vil generelt ikke påvirke limkraften til kobberfolien og underlaget i laminatet. I prosessen med å stable og stable laminater, hvis PP-forurensning eller kobberfolie grov overflateskade, vil det imidlertid også føre til utilstrekkelig bindingskraft mellom kobberfolie og underlag etter laminering, noe
C. Årsaker til laminat råvarer:
1. Som nevnt ovenfor, er vanlige elektrolytiske kobberfolier alle produkter som er blitt galvanisert eller kobberbelagt på ullfolien. Hvis toppverdien til ullfolien er unormal under produksjonen, eller når galvanisering/kobberbelegging, er plateringskrystallgrenene dårlige, noe som forårsaker kobberfolien i seg selv skrellestyrken er ikke nok. Etter at den dårlige foliepressede arkmaterialet er laget til PCB, vil kobbertråden falle av på grunn av virkningen av ekstern kraft når det er plug-in i elektronikkfabrikken. Denne typen dårlig avvisning av kobber vil ikke ha åpenbar sidekorrosjon når du skreller kobbertråden for å se den grove overflaten på kobberfolien (det vil si kontaktoverflaten med underlaget), men skrellstyrken til hele kobberfolien vil være veldig dårlig.
2. Dårlig tilpasningsevne av kobberfolie og harpiks: Noen laminater med spesielle egenskaper, for eksempel HTG -ark, brukes nå, fordi harpikssystemet er annerledes, herdemidlet som brukes er generelt PN -harpiks, og harpiksmolekylkjedestrukturen er enkel. Graden av tverrbinding er lav, og det er nødvendig å bruke kobberfolie med en spesiell topp for å matche den. Kobberfolien som brukes i produksjonen av laminater stemmer ikke overens med harpikssystemet, noe som resulterer i utilstrekkelig skrellestyrke på platen-kledd metallfolie, og dårlig kobbertrådskur når du setter inn.
