A. PCB fabrikk prosessfaktorer
1. Overdreven etsing av kobberfolie
Den elektrolytiske kobberfolien som brukes på markedet er vanligvis ensidig galvanisert (ofte kjent som askefolie) og ensidig kobberbelegg (ofte kjent som rød folie). Den vanlige kobberfolien er generelt galvanisert kobberfolie over 70um, rød folie og 18um. Følgende askefolie har i utgangspunktet ingen batch kobberavvisning. Når kretsdesignet er bedre enn etselinjen, hvis kobberfoliespesifikasjonen endres, men etseparameterne ikke endres, vil dette gjøre at kobberfolien blir for lenge i etseløsningen.
Fordi sink opprinnelig er et aktivt metall, vil når kobbertråden på PCB-en er gjennomvåt i etseløsningen i lang tid, vil det føre til overdreven sidekorrosjon av linjen, noe som fører til at noe tynt linjesinklag blir fullstendig reagert og separert fra underlaget, det vil si Kobbertråden faller av.
En annen situasjon er at det ikke er noe problem med PCB-etsingsparametrene, men vaskingen og tørkingen er ikke bra etter etsing, noe som fører til at kobbertråden blir omgitt av den gjenværende etseløsningen på PCB-overflaten. Hvis det ikke behandles over lang tid, vil det også føre til overdreven sideetsing og avvisning av kobbertråd. kopper.
Denne situasjonen er generelt konsentrert om tynne linjer, eller når været er fuktig, vil lignende feil vises på hele kretskortet. Avisoler kobbertråden for å se at fargen på dens kontaktflate med basislaget (den såkalte ru overflaten) har endret seg, noe som er forskjellig fra vanlig kobber. Foliefargen er annerledes. Det du ser er den opprinnelige kobberfargen på bunnlaget, og avrivningsstyrken til kobberfolien ved den tykke linjen er også normal.
2. En lokal kollisjon skjedde i PCB-produksjonsprosessen, og kobbertråden ble separert fra underlaget ved mekanisk ekstern kraft
Denne dårlige ytelsen har et problem med posisjonering, og kobbertråden vil åpenbart være vridd, eller riper eller slagmerker i samme retning. Trekk av kobbertråden ved den defekte delen og se på den grove overflaten av kobberfolien, du kan se at fargen på den grove overflaten på kobberfolien er normal, det vil ikke være dårlig sidekorrosjon, og avskallingsstyrken på kobberfolien er normal.
3. Urimelig PCB-kretsdesign
Utforming av tynne kretser med tykk kobberfolie vil også føre til overdreven etsing av kretsen og dumping av kobber.
B. Årsaken til laminatprosessen
Under normale omstendigheter vil kobberfolien og prepreg i utgangspunktet være fullstendig kombinert så lenge høytemperaturdelen av laminatet er varmpresset i mer enn 30 minutter, så pressingen vil generelt ikke påvirke bindekraften til kobberfolien og underlag i laminatet. Men i prosessen med stabling og stabling av laminater, hvis PP-forurensning eller kobberfolie skader på grov overflate, vil det også føre til utilstrekkelig bindekraft mellom kobberfolie og underlag etter laminering, noe som resulterer i posisjoneringsavvik (kun for store plater) ) Eller sporadisk kobbertråder faller av, men avrivningsstyrken til kobberfolien nær off-line er ikke unormal.
C. Årsaker til laminatråmaterialer:
1. Som nevnt ovenfor er vanlige elektrolytiske kobberfolier alle produkter som er galvanisert eller kobberbelagt på ullfolien. Hvis toppverdien på ullfolien er unormal under produksjon, eller ved galvanisering/kobberplettering, er pletteringskrystallgrenene dårlige, noe som forårsaker selve kobberfolien. Avskallingsstyrken er ikke nok. Etter at det dårlige foliepressede arkmaterialet er gjort til PCB, vil kobbertråden falle av på grunn av påvirkning av ytre kraft når den plugges inn i elektronikkfabrikken. Denne typen dårlig kobberavvisning vil ikke ha åpenbar sidekorrosjon når man skreller av kobbertråden for å se den grove overflaten av kobberfolien (det vil si kontaktflaten med underlaget), men avrivningsstyrken til hele kobberfolien vil være svært fattig.
2. Dårlig tilpasningsevne av kobberfolie og harpiks: Noen laminater med spesielle egenskaper, som HTG-plater, brukes nå, fordi harpikssystemet er annerledes, herderen som brukes er vanligvis PN-harpiks, og harpiksens molekylkjedestruktur er enkel. Graden av tverrbinding er lav, og det er nødvendig å bruke kobberfolie med en spesiell topp for å matche den. Kobberfolien som brukes i produksjonen av laminater samsvarer ikke med harpikssystemet, noe som resulterer i utilstrekkelig avrivningsstyrke på den metallplatebelagte metallfolien, og dårlig kobbertrådavgivelse ved innsetting.