I prosessen med PCB-design, før ruting, stabler vi vanligvis elementene vi ønsker å designe, og beregner impedansen basert på tykkelse, underlag, antall lag og annen informasjon. Etter beregningen kan følgende innhold generelt oppnås.

Som man kan se fra figuren ovenfor, styres den ensidige nettverksdesignen ovenfor generelt av 50 ohm, så mange vil spørre hvorfor det kreves å kontrollere i henhold til 50 ohm i stedet for 25 ohm eller 80 ohm?
Først av alt er 50 ohm valgt som standard, og alle i bransjen godtar denne verdien. Generelt sett må en viss standard formuleres av en anerkjent organisasjon, og alle designer etter standarden.
En stor del av elektronisk teknologi kommer fra militæret. Først og fremst brukes teknologien i militæret, og den overføres sakte fra militær til sivil bruk. I de tidlige dagene med mikrobølgeapplikasjoner, under andre verdenskrig, var valget av impedans helt avhengig av bruksbehovene, og det fantes ingen standardverdi. Med utviklingen av teknologien, må impedansstandarder gis for å finne en balanse mellom økonomi og bekvemmelighet.

I USA er de mest brukte kanalene forbundet med eksisterende stenger og vannrør. 51,5 ohm er veldig vanlig, men adaptere og omformere som sees og brukes er 50-51,5 ohm; dette er løst for den felles hæren og marinen. Problem, en organisasjon kalt JAN ble etablert (senere DESC-organisasjon), spesielt utviklet av MIL, og valgte til slutt 50 ohm etter omfattende vurdering, og relaterte katetre ble produsert og transformert til forskjellige kabler. Standarder.

På dette tidspunktet var den europeiske standarden 60 ohm. Like etter, under påvirkning av dominerende selskaper som Hewlett-Packard, ble også europeere tvunget til å endre seg, så 50 ohm ble til slutt en standard i bransjen. Det har blitt en konvensjon, og kretskortet som er koblet til forskjellige kabler, må til slutt være i samsvar med 50 ohm-impedansstandarden for impedanstilpasning.

For det andre vil utformingen av generelle standarder være basert på omfattende vurderinger av PCB-produksjonsprosessen og designytelse og gjennomførbarhet.

Fra PCB-produksjons- og prosesseringsteknologiens perspektiv, og med tanke på utstyret til de fleste eksisterende PCB-produsenter, er det relativt enkelt å produsere PCB med 50 ohm impedans. Fra impedansberegningsprosessen kan det ses at en for lav impedans krever en bredere linjebredde og et tynt medium eller en større dielektrisk konstant, noe som er vanskeligere å møte dagens høytetthetskort i rommet; for høy impedans krever en tynnere linje. Brede og tykke medier eller små dielektriske konstanter bidrar ikke til undertrykkelse av EMI og krysstale. Samtidig vil påliteligheten av behandlingen for flerlagsplater og fra masseproduksjonsperspektivet være relativt dårlig. Kontroller 50 ohm impedansen. Under miljøet med bruk av vanlige plater (FR4, etc.) og vanlige kjerneplater, produserer vanlige platetykkelsesprodukter (som 1 mm, 1,2 mm, etc.). Vanlige linjebredder (4~10mil) kan utformes. Fabrikken er veldig praktisk å behandle, og utstyrskravene for behandlingen er ikke veldig høye.

Fra perspektivet til PCB-design er 50 ohm også valgt etter omfattende vurdering. Fra ytelsen til PCB-spor er lav impedans generelt bedre. For en overføringslinje med en gitt linjebredde, jo nærmere avstanden til planet er, vil tilsvarende EMI reduseres, og krysstalen vil også reduseres. Men fra perspektivet til den fulle signalbanen, må en av de mest kritiske faktorene vurderes, det vil si brikkens drivevne. I de første dagene kunne ikke de fleste brikker drive transmisjonslinjer med impedans mindre enn 50 ohm, og transmisjonslinjer med høyere impedans var upraktiske å implementere. Så 50 ohm impedans brukes som et kompromiss.

Kilde: Denne artikkelen er overført fra Internett, og opphavsretten tilhører den opprinnelige forfatteren.