For- og baksiden av PCB-kretsen er i utgangspunktet kobberlag. Ved produksjon av PCB-kretser, uansett om kobberlaget velges for variabel kostnadssats eller tosifret addisjon og subtraksjon, er sluttresultatet en jevn og vedlikeholdsfri overflate. Selv om de fysiske egenskapene til kobber ikke er like muntre som aluminium, jern, magnesium, etc., under premisset av is, er rent kobber og oksygen svært utsatt for oksidasjon; med tanke på eksistensen av co2 og vanndamp i luften, overflaten av alt kobber Etter kontakt med gassen vil en redoksreaksjon oppstå raskt. Tatt i betraktning at tykkelsen på kobberlaget i PCB-kretsen er for tynn, vil kobberet etter luftoksidasjon bli en kvasi-stabil tilstand av elektrisitet, noe som i stor grad vil skade de elektriske utstyrsegenskapene til alle PCB-kretser.

For bedre å forhindre oksidasjon av kobber, og for bedre å skille de sveisende og ikke-sveisende sveisedelene av PCB-kretsen under elektrisk sveising, og for bedre å opprettholde overflaten av PCB-kretsen, har tekniske ingeniører laget en unik Architectural Belegg. Slike arkitektoniske belegg kan lett børstes på overflaten av PCB-kretsen, noe som resulterer i en tykkelse på det beskyttende laget som må være tynt og blokkerer kontakten av kobber og gass. Dette laget kalles kobber, og råmaterialet som brukes er loddemaske