For- og baksiden av PCB -kretsen er i utgangspunktet kobberlag. I produksjonen av PCB-kretser, uansett om kobbersjiktet er valgt for variabel kostnadsrate eller tosifret tilsetning og subtraksjon, er det endelige resultatet en jevn og vedlikeholdsfri overflate. Selv om de fysiske egenskapene til kobber ikke er så muntre som aluminium, jern, magnesium, etc., er det veldig utsatt for oksidasjon; Tatt i betraktning eksistensen av CO2 og vanndamp i luften, overflaten av all kobber etter kontakt med gassen, vil en redoksreaksjon raskt oppstå. Tatt i betraktning at tykkelsen på kobberlaget i PCB-kretsen er for tynt, vil kobberet etter luftoksidasjon bli en kvasi-stabil tilstand av elektrisitet, noe som i stor grad vil skade de elektriske utstyrskarakteristikkene til alle PCB-kretser.

For bedre å forhindre oksidasjon av kobber, og bedre skille sveising og ikke-sveising av sveisedeler av PCB-kretsen under elektrisk sveising, og for å bedre opprettholde overflaten på PCB-kretsen, har tekniske ingeniører skapt en unik arkitektonisk belegg. Slike arkitektoniske belegg kan lett børstes på overflaten av PCB -kretsen, noe som resulterer i en tykkelse på det beskyttende laget som må være tynt og blokkere kontakten til kobber og gass. Dette laget kalles kobber, og råstoffet som brukes er loddemaske