Hovedformålet med PCB-baking er å avfukte og fjerne fuktighet som finnes i PCB eller absorbert fra omverdenen, fordi noen materialer som brukes i selve PCB lett danner vannmolekyler.

I tillegg, etter at PCB er produsert og plassert i en periode, er det en sjanse til å absorbere fuktighet i miljøet, og vann er en av de viktigste morderne for PCB-popcorn eller delaminering.

For når PCB-en plasseres i et miljø der temperaturen overstiger 100°C, som for eksempel reflowovn, bølgeloddeovn, varmluftsutjevning eller håndlodding, vil vannet bli til vanndamp og deretter raskt utvide volumet.

Jo raskere varmen tilføres PCB, jo raskere vil vanndampen utvide seg; jo høyere temperatur, jo større volum av vanndamp; når vanndampen ikke kan slippe ut av PCB umiddelbart, er det en god sjanse for å utvide PCB.

Spesielt er Z-retningen til PCB den mest skjøre. Noen ganger kan viasene mellom lagene av PCB bli ødelagt, og noen ganger kan det føre til separasjon av lagene av PCB. Enda mer alvorlig, til og med utseendet til PCB kan sees. Fenomener som blemmer, hevelse og sprengning;

Noen ganger selv om de ovennevnte fenomenene ikke er synlige på utsiden av PCB, er det faktisk skadet innvendig. Over tid vil det forårsake ustabile funksjoner til elektriske produkter, eller CAF og andre problemer, og til slutt forårsake produktfeil.

Analyse av den sanne årsaken til PCB-eksplosjon og forebyggende tiltak
PCB-bakeprosedyren er faktisk ganske plagsom. Under steking må originalemballasjen fjernes før den kan settes i ovnen, og da må temperaturen være over 100℃ for baking, men temperaturen bør ikke være for høy for å unngå stekeperioden. Overdreven utvidelse av vanndamp vil sprenge PCB.

Vanligvis er PCB-baketemperaturen i industrien for det meste satt til 120±5°C for å sikre at fuktigheten virkelig kan elimineres fra PCB-kroppen før den kan loddes på SMT-linjen til reflow-ovnen.

Steketiden varierer med tykkelsen og størrelsen på PCB. For tynnere eller større PCB må du presse platen med en tung gjenstand etter steking. Dette er for å redusere eller unngå PCB Den tragiske forekomsten av PCB-bøyedeformasjon på grunn av spenningsfrigjøring under avkjøling etter baking.

Fordi når PCB er deformert og bøyd, vil det være offset eller ujevn tykkelse ved utskrift av loddepasta i SMT, noe som vil forårsake et stort antall loddekortslutninger eller tomme loddefeil under påfølgende reflow.

Innstilling for PCB-baketilstand
For tiden setter industrien generelt betingelsene og tidspunktet for PCB-baking som følger:

1. PCB er godt forseglet innen 2 måneder etter produksjonsdato. Etter utpakking plasseres den i et temperatur- og fuktighetskontrollert miljø (≦30℃/60%RH, i henhold til IPC-1601) i mer enn 5 dager før den går på nett. Stek ved 120±5℃ i 1 time.

2. PCB-en lagres i 2-6 måneder utover produksjonsdatoen, og den må bakes ved 120±5℃ i 2 timer før den går på nett.

3. PCB-en lagres i 6-12 måneder utover produksjonsdatoen, og den må bakes ved 120±5°C i 4 timer før den går på nett.

4. PCB lagres i mer enn 12 måneder fra produksjonsdatoen, i utgangspunktet anbefales det ikke, fordi bindekraften til flerlagskortet vil eldes over tid, og kvalitetsproblemer som ustabile produktfunksjoner kan oppstå i fremtiden, noe som vil øke markedet for reparasjon I tillegg har produksjonsprosessen også risikoer som plateeksplosjon og dårlig tinnspising. Hvis du må bruke den, anbefales det å steke den ved 120±5°C i 6 timer. Før masseproduksjon, prøv først å skrive ut noen biter av loddepasta og sørg for at det ikke er noe problem med loddeevne før du fortsetter produksjonen.

En annen grunn er at det ikke anbefales å bruke PCB som har vært lagret for lenge fordi overflatebehandlingen gradvis vil svikte over tid. For ENIG er industriens holdbarhet 12 måneder. Etter denne tidsgrensen avhenger det av gullinnskuddet. Tykkelsen avhenger av tykkelsen. Hvis tykkelsen er tynnere, kan nikkellaget vises på gulllaget på grunn av diffusjon og danne oksidasjon, noe som påvirker påliteligheten.

5. Alle PCB som er bakt skal være brukt opp innen 5 dager, og ubehandlet PCB må bakes på nytt ved 120±5°C i ytterligere 1 time før de går på nett.