Ledende hull via hull er også kjent som via hull. For å oppfylle kundens krav, må kretskortet via hull kobles til. Etter mye trening endres den tradisjonelle aluminiumspluggingsprosessen, og kretskortets overflate loddemaske og plugging fullføres med hvitt netting. hull. Stabil produksjon og pålitelig kvalitet.
Via Hole spiller rollen som sammenkobling og ledning av linjer. Utviklingen av elektronikkindustrien fremmer også utviklingen av PCB, og fremmer også høyere krav til den trykte brettproduksjonsprosessen og overflatemonteringsteknologien. Via hullpluggingsteknologi ble til, og skulle oppfylle følgende krav:
(1) Det er bare kobber i gjennomgående hull, og loddemasken kan kobles til eller ikke plugges;
(2) Det må være tinn og føre i Via Hole, med et visst tykkelsesbehov (4 mikron), og ingen loddemaskeblekk skal komme inn i hullet og forårsake tinnperler i hullet;
(3) Gjennom hullene må ha loddemaske blekkplugghull, ugjennomsiktig, og må ikke ha tinnringer, tinnperler og flathetskrav.
Med utviklingen av elektroniske produkter i retning av "lys, tynn, kort og liten", har PCB også utviklet seg til høy tetthet og høye vanskeligheter. Derfor har et stort antall SMT- og BGA PCB dukket opp, og kunder krever plugging når de monterer komponenter, hovedsakelig fem funksjoner:
(1) Forhindre kortslutning forårsaket av tinn som går gjennom komponentoverflaten fra Via Hole når PCB er bølge loddet; Spesielt når vi legger Via-hullet på BGA-puten, må vi først lage plugghullet og deretter gullbelagt for å lette BGA-loddingen.
(2) unngå fluksrest i via hullene;
(3) Etter at overflatemonteringen av elektronikkfabrikken og montering av komponentene er fullført, må PCB støvsuges for å danne et negativt trykk på testmaskinen for å fullføre:
(4) forhindre at overflateloddepasta strømmer inn i hullet, forårsaker falsk lodding og påvirker plassering;
(5) Forhindre at tinnperlene dukker opp under bølgelodding, og forårsaker kortslutning.
Realisering av ledende hullpluggingsprosess
For overflatefesteplater, spesielt BGA og IC -montering, må Via Hole -pluggene være flate, konveks og konkave pluss eller minus 1 millioner, og det må ikke være noen rødt tinn på kanten av Via Hole; Via Hole skjuler tinnkulen, for å nå kunder kan prosessen med å plugge via hull beskrives som mangfoldig. Prosessstrømmen er spesielt lang, og prosesskontrollen er vanskelig. Det er ofte problemer som oljedråpe under varmluftsutjevning og eksperimenter med grønn olje lodde; Oljeeksplosjon etter herding. Nå i henhold til de faktiske produksjonsbetingelsene er de forskjellige pluggingsprosessene til PCB oppsummert, og noen sammenligninger og forklaringer blir gjort i prosessen og fordelene og ulempene:
Merk: Arbeidsprinsippet for varmluftsutjevning er å bruke varm luft for å fjerne overflødig lodde fra overflaten og hullene på det trykte kretskortet, og det gjenværende loddet er jevnt belagt på putene, ikke-resistente loddeinjer og overflateemballasjepunkter, som er overflatebehandlingsmetoden til det trykte kretskortet en.
1. Pluggingsprosess etter varmluftsnivåing
Prosessstrømmen er: tavleoverflatelodningsmaske → HAL → Plugghull → herding. Ikke-pluggingsprosess blir tatt i bruk for produksjon. Etter varmluftsutjevning brukes aluminiumsarkskjerm eller blekkblokkeringsskjerm for å fullføre Via Hole -plugging som kunder kreves for alle festninger. Pluggingsfargen kan være lysfølsom blekk eller termohydningsblekk. Når det gjelder å sikre samme farge på den våte filmen, er det best å bruke det samme blekket som brettoverflaten. Denne prosessen kan sikre at gjennomgående hull ikke mister olje etter at den varme luften er jevnet, men det er lett å føre til at plugghullet blekket til å forurense brettoverflaten og ujevn. Kunder er utsatt for falsk lodding (spesielt i BGA) under montering. Så mange kunder godtar ikke denne metoden.
2.
2.1 Bruk aluminiumsark for å plugge hullet, stivne og polere brettet for grafisk overføring
Denne teknologiske prosessen bruker en CNC -boremaskin for å bore ut aluminiumsarket som må kobles til for å lage en skjerm, og plugge hullet for å sikre at Via -hullet er fullt. Plugghullet blekket kan også brukes med termosetting blekk, og dets egenskaper må være sterke. , Krympingen av harpiksen er liten, og bindingskraften med hullveggen er god. Prosessstrømmen er: Forbehandling → Plugghull → Slipeplate → Mønsteroverføring → Etsing → Tavle Surface Solder Mask. Denne metoden kan sikre at plugghullet til Via -hullet er flatt, og det vil ikke være noen kvalitetsproblemer som oljeeksplosjon og oljedråpe på kanten av hullet under varmluftsutjevning. Imidlertid krever denne prosessen en engangsfortykning av kobber for å få kobbertykkelsen på hullveggen til å møte kundens standard. Derfor er kravene til kobberbelegg av hele platen veldig høye, og ytelsen til platens slipemaskin er også veldig høy, for å sikre at harpiksen på kobberoverflaten er fullstendig fjernet, og kobberoverflaten er ren og ikke forurenset. Mange PCB-fabrikker har ikke en engangs fortykning av kobberprosessen, og ytelsen til utstyret oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i ikke mye bruk av denne prosessen i PCB-fabrikker.
2.2 Etter å ha koblet hullet med aluminiumsark, skal du skrive ut tavleoverflatens loddemaske direkte
Denne prosessen bruker en CNC -boremaskin for å bore ut aluminiumsarket som må kobles til for å lage en skjerm, installere den på skjermutskriftsmaskinen for plugging, og parkere den i ikke mer enn 30 minutter etter å ha fullført pluggingen, og bruk 36T -skjerm for å screene overflaten på brettet direkte. Prosessstrømmen er: forbehandlings-plugghull-silk skjerm-pre-baking-eksponeringsutvikling herding
Denne prosessen kan sikre at Via -hullet er godt dekket med olje, plugghullet er flatt, og den våte filmfargen er konsistent. Etter at den varme luften er jevnet, kan den sikre at Via -hullet ikke blir fortinnet, og hullet ikke skjuler tinnperler, men det er lett å forårsake blekket i hullet etter å ha herdet loddeputene forårsaker dårlig loddebarhet; Etter at den varme luften er jevnet, blir kantene på viasene blemmer og oljen fjernes. Det er vanskelig å bruke denne prosessen for å kontrollere produksjonen, og det er nødvendig for prosessingeniører å bruke spesielle prosesser og parametere for å sikre kvaliteten på plugghullene.
2.3 Aluminiumsarket er plugget inn i hullet, utviklet, forhåndshørt og polert, og deretter utføres overflatelodningsmasken.
Bruk en CNC -boremaskin for å bore ut aluminiumsarket som krever plugghull for å lage en skjerm, installer den på Shift Screen -utskriftsmaskinen for å koble hull. Plugghullene må være fulle og utstikkende på begge sider, og deretter størke og slipe brettet for overflatebehandling. Prosessstrømmen er: pre-behandling-plugghull-pre-bakende utvikling-pre-curing-board overflatelodningsmaske. Fordi denne prosessen bruker plughull herding for å sikre at gjennomgående hull ikke faller eller eksploderer etter HAL, men etter hal, er tinnperler gjemt i via hull og tinn på via hull vanskelig å løse fullstendig, så mange kunder godtar dem ikke.
2.4 Tavle Surface Lodd Mask og Plug Hole er fullført samtidig.
Denne metoden bruker en 36T (43T) skjerm, installert på skjermutskriftsmaskinen, ved hjelp av en backingplate eller spikerbed, mens du fullfører tavleoverflaten. Prosesstiden er kort, og utnyttelsesgraden på utstyret er høy. Det kan sikre at gjennomgående hull ikke mister olje og at hullene ikke blir tinnet etter at den varme luften er jevnet, men fordi silkeskjermen brukes til plugging, er det en stor mengde luft i viasene. Under herding utvides luften og bryter gjennom loddemasken og forårsaker hulrom og ujevnhet. Det vil være en liten mengde tinn gjennom hull for varmluftsutjevning. For tiden, etter et stort antall eksperimenter, har selskapet valgt forskjellige typer blekk og viskositet, justert trykket på skjermutskriften, etc., og i utgangspunktet løst tomrom og ujevnhet av viasene, og har tatt i bruk denne prosessen for masseproduksjon.