Den elektriske forbindelsen mellom komponentene på PCBA oppnås gjennom kobberfolieledninger og gjennomgående hull på hvert lag.

Den elektriske forbindelsen mellom komponentene på PCBA oppnås gjennom kobberfolieledninger og gjennomgående hull på hvert lag. På grunn av de forskjellige produktene, forskjellige moduler av forskjellig strømstørrelse, for å oppnå hver funksjon, må designere vite om de utformede ledningene og gjennomgående hullene kan bære den tilsvarende strømmen, for å oppnå funksjonen til produktet, forhindre produktet fra å brenne ved overstrøm.

Her introduserer design og test av gjeldende bæreevne til ledninger og gjennomføringshull på FR4 kobberbelagt plate og testresultatene. Testresultatene kan gi en viss referanse for designere i fremtidig design, noe som gjør PCB-design mer fornuftig og mer i tråd med gjeldende krav.

Den elektriske forbindelsen mellom komponentene på PCBA oppnås gjennom kobberfolieledninger og gjennomgående hull på hvert lag.

Den elektriske forbindelsen mellom komponentene på PCBA oppnås gjennom kobberfolieledninger og gjennomgående hull på hvert lag. På grunn av de forskjellige produktene, forskjellige moduler av forskjellig strømstørrelse, for å oppnå hver funksjon, må designere vite om de utformede ledningene og gjennomgående hullene kan bære den tilsvarende strømmen, for å oppnå funksjonen til produktet, forhindre produktet fra å brenne ved overstrøm.

Her introduserer design og test av gjeldende bæreevne til ledninger og gjennomføringshull på FR4 kobberbelagt plate og testresultatene. Testresultatene kan gi en viss referanse for designere i fremtidig design, noe som gjør PCB-design mer fornuftig og mer i tråd med gjeldende krav.

På det nåværende stadiet er hovedmaterialet til kretskort (PCB) den kobberbelagte platen til FR4. Kobberfolien med kobberrenhet på ikke mindre enn 99,8 % realiserer den elektriske forbindelsen mellom hver komponent på planet, og det gjennomgående hullet (VIA) realiserer den elektriske forbindelsen mellom kobberfolien med samme signal på rommet.

Men for hvordan man designer bredden på kobberfolien, hvordan man definerer blenderåpningen til VIA, designer vi alltid etter erfaring.

For å gjøre layoutdesign mer rimelig og oppfylle kravene, testes den nåværende bæreevnen til kobberfolie med forskjellige tråddiametre, og testresultatene brukes som referanse for design.

Analyse av faktorer som påvirker gjeldende bæreevne

Den nåværende størrelsen på PCBA varierer med modulfunksjonen til produktet, så vi må vurdere om ledningene som fungerer som en bro kan tåle strømmen som går gjennom. Hovedfaktorene som bestemmer gjeldende bæreevne er:

Kobberfolietykkelse, trådbredde, temperaturøkning, plettering gjennom hullåpning. I selve designen må vi også vurdere produktmiljøet, PCB-produksjonsteknologi, platekvalitet og så videre.

1. Kobberfolietykkelse

I begynnelsen av produktutviklingen defineres kobberfolietykkelsen på PCB i henhold til produktkostnad og nåværende status på produktet.

Generelt, for produkter uten høy strøm, kan du velge overflaten (indre) laget av kobberfolie med en tykkelse på omtrent 17,5 μm:

Hvis produktet har en del av høystrømmen, er platestørrelsen nok, du kan velge overflaten (indre) laget på ca 35μm tykkelse av kobberfolie;

Hvis de fleste signalene i produktet er høystrøm, må det innvendige laget av kobberfolie på ca. 70μm tykk velges.

For PCB med mer enn to lag, hvis overflaten og den indre kobberfolien bruker samme tykkelse og samme tråddiameter, er bærestrømkapasiteten til overflatelaget større enn det indre laget.

Ta bruken av 35μm kobberfolie for både indre og ytre lag av PCB som et eksempel: den indre kretsen er laminert etter etsing, så tykkelsen på den indre kobberfolien er 35μm.

Etter etsningen av den ytre kretsen er det nødvendig å bore hull. Fordi hullene etter boring ikke har elektrisk tilkoblingsytelse, er det nødvendig å strømløse kobberplettering, som er hele platekobberpletteringsprosessen, slik at overflatekobberfolien vil bli belagt med en viss tykkelse av kobber, vanligvis mellom 25μm og 35μm, så den faktiske tykkelsen på den ytre kobberfolien er omtrent 52,5 μm til 70 μm.

Ensartetheten til kobberfolie varierer med kapasiteten til kobberplateleverandører, men forskjellen er ikke signifikant, så påvirkningen på strømbelastningen kan ignoreres.

2.Ledningslinje

Etter at kobberfolietykkelsen er valgt, blir linjebredden den avgjørende fabrikken for gjeldende bæreevne.

Det er et visst avvik mellom den utformede verdien av linjebredden og den faktiske verdien etter etsning. Generelt er det tillatte avviket +10μm/-60μm. Fordi ledningen er etset, vil det være væskerester i ledningshjørnet, så ledningshjørnet vil generelt bli det svakeste stedet.

På denne måten, ved beregning av gjeldende lastverdi for en linje med hjørne, skal gjeldende lastverdi målt på en rett linje multipliseres med (W-0,06) /W (W er linjebredden, enheten er mm).

3. Temperaturstigning

Når temperaturen stiger til eller høyere enn TG-temperaturen til substratet, kan det forårsake deformasjon av substratet, slik som vridning og bobling, for å påvirke bindekraften mellom kobberfolien og substratet. Forvrengningsdeformasjonen av underlaget kan føre til brudd.

Etter at PCB-ledningene har passert den forbigående store strømmen, kan det svakeste stedet for kobberfolieledninger ikke varmes opp til miljøet i kort tid, og nærmer seg det adiabatiske systemet, temperaturen stiger kraftig, når smeltepunktet for kobber, og kobbertråden brennes. .

4.Plettering gjennom hullåpning

Elektroplettering gjennom hull kan realisere den elektriske forbindelsen mellom forskjellige lag ved å galvanisere kobber på hullveggen. Siden det er kobberbelegg for hele platen, er kobbertykkelsen på hullveggen den samme for de belagte gjennomgående hullene i hver åpning. Den strømførende kapasiteten til belagte gjennomgående hull med forskjellige porestørrelser avhenger av omkretsen til kobberveggen