Den elektriske forbindelsen mellom komponentene på PCBA oppnås gjennom kobberfolie ledninger og gjennom hull på hvert lag.

Den elektriske forbindelsen mellom komponentene på PCBA oppnås gjennom kobberfolie ledninger og gjennom hull på hvert lag. På grunn av de forskjellige produktene, forskjellige moduler med forskjellig strømstørrelse, for å oppnå hver funksjon, må designere vite om de designet ledningene og gjennom hull kan bære den tilsvarende strømmen, for å oppnå funksjonen til produktet, forhindre produktet i å brenne når det er overstrøm.

Her introduserer utformingen og testen av gjeldende bæreevne for ledning og passerende hull på FR4 kobberbelagt plate og testresultatene. Testresultatene kan gi en viss referanse for designere i fremtidig design, noe som gjør PCB -design mer fornuftig og mer i tråd med gjeldende krav.

Den elektriske forbindelsen mellom komponentene på PCBA oppnås gjennom kobberfolie ledninger og gjennom hull på hvert lag.

Den elektriske forbindelsen mellom komponentene på PCBA oppnås gjennom kobberfolie ledninger og gjennom hull på hvert lag. På grunn av de forskjellige produktene, forskjellige moduler med forskjellig strømstørrelse, for å oppnå hver funksjon, må designere vite om de designet ledningene og gjennom hull kan bære den tilsvarende strømmen, for å oppnå funksjonen til produktet, forhindre produktet i å brenne når det er overstrøm.

Her introduserer utformingen og testen av gjeldende bæreevne for ledning og passerende hull på FR4 kobberbelagt plate og testresultatene. Testresultatene kan gi en viss referanse for designere i fremtidig design, noe som gjør PCB -design mer fornuftig og mer i tråd med gjeldende krav.

På det nåværende stadiet er hovedmaterialet til trykt kretskort (PCB) den kobberbelagte platen til FR4. Kobberfolien med kobberrenhet på ikke mindre enn 99,8% innser at den elektriske forbindelsen mellom hver komponent på planet, og gjennomgående hull (via) innser den elektriske forbindelsen mellom kobberfolien med samme signal på rommet.

Men for hvordan du designer bredden på kobberfolien, hvordan du kan definere blenderåpningen til Via, designer vi alltid etter erfaring.

For å gjøre layoutdesign mer fornuftig og oppfylle kravene, testes den nåværende bæreevnen til kobberfolie med forskjellige tråddiametre, og testresultatene brukes som referanse for design.

Analyse av faktorer som påvirker gjeldende bæreevne

Den nåværende størrelsen på PCBA varierer med modulfunksjonen til produktet, så vi må vurdere om ledningene som fungerer som en bro, kan bære den nåværende som går gjennom. Hovedfaktorene som bestemmer gjeldende bæreevne er:

Kobberfolie tykkelse, ledningsbredde, temperaturstigning, plettering gjennom hullåpning. I selve utformingen må vi også vurdere produktmiljøet, PCB -produksjonsteknologi, platekvalitet og så videre.

1. Copper Foiltykkelse

I begynnelsen av produktutviklingen er kobberfoli -tykkelse på PCB definert i henhold til produktkostnad og nåværende status på produktet.

Generelt, for produkter uten høy strøm, kan du velge overflate (indre) lag med kobberfolie omtrent 17,5μm tykkelse:

Hvis produktet har en del av den høye strømmen, er platestørrelsen nok, du kan velge overflaten (indre) laget med omtrent 35μm tykkelse av kobberfolie;

Hvis de fleste signalene i produktet er høye strøm, må det indre laget av kobberfolie som er omtrent 70μm tykt velges.

For PCB med mer enn to lag, hvis overflaten og indre kobberfolie bruker samme tykkelse og den samme tråddiameteren, er bærekapasiteten til overflatelaget større enn for det indre laget.

Ta bruken av 35μm kobberfolie for både de indre og ytre lagene av PCB som aneksempel: den indre kretsen er laminert etter etsing, så tykkelsen på den indre kobberfolien er 35μm.

Etter etsing av den ytre kretsen er det nødvendig å bore hull. Fordi hullene etter boring ikke har ytelse med elektrisk tilkobling, er det nødvendig å elektroløs kobberbelegg, som er hele platekobberplateringsprosessen, så overflatekobberfolien vil være belagt med en viss tykkelse av kobber, vanligvis mellom 25μm og 35μm, så den faktiske tykkelsen på den ytre kobberfolie er omtrent 52,5μm til 70μm.

Ensartetheten av kobberfolie varierer med kapasiteten til leverandører av kobberplate, men forskjellen er ikke betydelig, så påvirkningen på strømbelastningen kan ignoreres.

2.Ledningslinje

Etter at kobberfolie -tykkelsen er valgt, blir linjebredden den avgjørende fabrikken for nåværende bæreevne.

Det er et visst avvik mellom den designet verdien av linjebredden og den faktiske verdien etter etsing. Generelt er det tillatte avviket +10μm/-60μm. Fordi ledningene er etset, vil det være flytende rester i ledningshjørnet, så ledningshjørnet vil generelt bli det svakeste stedet.

På denne måten, når du beregner den gjeldende belastningsverdien til en linje med et hjørne, skal gjeldende belastningsverdi målt på en rett linje multipliseres med (W-0.06) /W (W er linjebredden, enheten er mm).

3. Temperaturstigning

Når temperaturen stiger til eller høyere enn TG -temperaturen på underlaget, kan det føre til deformasjon av underlaget, for eksempel skjeving og bobling, for å påvirke bindingskraften mellom kobberfolien og underlaget. Varpingdeformasjonen av underlaget kan føre til brudd.

Etter at PCB -ledningene har passert den forbigående store strømmen, kan det svakeste stedet for kobberfolie ledninger ikke varme til miljøet på kort tid, tilnærming til det adiabatiske systemet, temperaturen stiger skarpt, når smeltepunktet til kobber, og kobbertråden blir brent.

4.Plettering gjennom hullåpning

Elektroplatering gjennom hull kan realisere den elektriske forbindelsen mellom forskjellige lag ved å elektroplisere kobber på hullveggen. Siden det er kobberbelegg for hele platen, er kobbertykkelsen på hullveggen den samme for belagt gjennom hull i hver blenderåpning. Den nåværende bærende kapasiteten til belagt gjennom hull med forskjellige porestørrelser avhenger av omkretsen av kobbervegg