Faktisk refererer PCB-vridning også til bøyningen av kretskortet, som refererer til det originale flate kretskortet. Når de plasseres på skrivebordet, vises de to endene eller midten av brettet litt oppover. Dette fenomenet er kjent som PCB-forvrengning i industrien.
Formelen for å beregne kretskortets vridning er å legge kretskortet flatt på bordet med de fire hjørnene på kretskortet på bakken og måle høyden på buen i midten. Formelen er som følger:
Vridning = høyden på buen/lengden på PCB-langsiden *100%.
Kretskortforvrengning industristandard: I henhold til IPC — 6012 (1996-utgaven) "Spesifikasjon for identifikasjon og ytelse av stive trykte bord", er den maksimale skjevheten og forvrengningen tillatt for produksjon av kretskort mellom 0,75 % og 1,5 %. På grunn av de forskjellige prosessfunksjonene til hver fabrikk, er det også visse forskjeller i PCB-forvrengningskontrollkrav. For 1,6-kort tykke konvensjonelle dobbeltsidige flerlags kretskort kontrollerer de fleste kretskortprodusenter PCB-forvrengningen mellom 0,70-0,75 %, mange SMT, BGA-kort, krav innenfor området 0,5 %, noen kretskortfabrikker med sterk prosesskapasitet kan øke PCB-forvrengningsstandarden til 0,3 %.
Hvordan unngå forvrengning av kretskortet under produksjon?
(1) Det halvherdede arrangementet mellom hvert lag skal være symmetrisk, andelen av seks lags kretskort, tykkelsen mellom 1-2 og 5-6 lag og antall halvherdede stykker bør være konsistent;
(2) Flerlags PCB-kjerneplate og herdeark bør bruke samme leverandørs produkter;
(3) Den ytre A- og B-siden av det grafiske linjeområdet skal være så nært som mulig, når A-siden er en stor kobberoverflate, B-siden bare noen få linjer, er denne situasjonen lett å oppstå etter etsning.
Hvordan forhindre deformering av kretskort?
1.Engineering design: interlayer semi-herdende ark arrangement bør være hensiktsmessig; Flerlags kjerneplate og halvherdet plate skal være laget fra samme leverandør; Det grafiske området til det ytre C/S-planet er så nært som mulig, og et uavhengig rutenett kan brukes.
2. Tørking av platen før blanking: generelt 150 grader 6-10 timer, utelukk vanndampen i platen, gjør harpiksen til å herde fullstendig, eliminer stress i platen; Bakepapir før åpning, både innerlag og dobbel side trenger!
3. Før laminat, bør oppmerksomhet rettes mot varp- og veftretningen til størknet plate: varp- og veftkrympingsforholdet er ikke det samme, og det bør tas hensyn til å skille varp- og veftretningen før laminering av halvstørknet ark; Kjerneplaten bør også være oppmerksom på retningen til varp og veft; Den generelle retningen til plateherdeplaten er meridianretningen; Den lange retningen til den kobberkledde platen er meridional; 10 lag med 4OZ krafttykk kobberplate
4. tykkelsen på lamineringen for å eliminere stress etter kaldpressing, trimming av den rå kanten;
5. Stekeplate før boring: 150 grader i 4 timer;
6.Det er bedre å ikke gå gjennom mekanisk slipebørste, kjemisk rengjøring anbefales; Spesiell armatur brukes for å forhindre at platen bøyer seg og brettes
7. Etter sprøyting av tinn på den flate marmor- eller stålplaten naturlig avkjøling til romtemperatur eller flytende luftkjøling etter rengjøring;
