Sammenlignet med vanlige kretskort har HDI-kretskort følgende forskjeller og fordeler:
1.Størrelse og vekt
HDI-kort: Mindre og lettere. På grunn av bruken av ledninger med høy tetthet og tynnere linjebredde linjeavstand, kan HDI-kort oppnå en mer kompakt design.
Vanlig kretskort: vanligvis større og tyngre, egnet for enklere ledningsbehov med lav tetthet.
2. Materiale og struktur
HDI-kretskort: Bruk vanligvis to paneler som kjernekort, og danner deretter en flerlagsstruktur gjennom kontinuerlig laminering, kjent som "BUM"-akkumulering av flere lag (kretspakketeknologi). Elektriske forbindelser mellom lagene oppnås ved å bruke mange små blinde og nedgravde hull.
Vanlig kretskort: Den tradisjonelle flerlagsstrukturen er hovedsakelig mellomlagsforbindelse gjennom hullet, og det blinde nedgravde hullet kan også brukes til å oppnå den elektriske forbindelsen mellom lagene, men dens design og produksjonsprosess er relativt enkel, blenderåpningen er stor, og ledningstettheten er lav, noe som er egnet for bruksbehov med lav til middels tetthet.
3.Produksjonsprosess
HDI kretskort: Bruken av laser direkte boreteknologi, kan oppnå mindre åpning av blinde hull og nedgravde hull, åpning mindre enn 150um. Samtidig er kravene til hullposisjon presisjonskontroll, kostnad og produksjonseffektivitet høyere.
Vanlig kretskort: hovedbruken av mekanisk boreteknologi, åpningen og antall lag er vanligvis stor.
4. Ledningstetthet
HDI-kretskort: Kablingstettheten er høyere, linjebredden og linjeavstanden er vanligvis ikke mer enn 76,2um, og sveisekontaktpunkttettheten er større enn 50 per kvadratcentimeter.
Vanlig kretskort: lav ledningstetthet, bred linjebredde og linjeavstand, lav sveisekontaktpunkttetthet.
5. Dielektrisk lagtykkelse
HDI-kort: Tykkelsen av det dielektriske laget er tynnere, vanligvis mindre enn 80um, og tykkelsen er høyere, spesielt på høytetthetskort og pakkede underlag med karakteristisk impedanskontroll
Vanlig kretskort: den dielektriske lagtykkelsen er tykk, og kravene til jevn tykkelse er relativt lave.
6.Elektrisk ytelse
HDI-kretskort: har bedre elektrisk ytelse, kan forbedre signalstyrken og påliteligheten, og har betydelig forbedring i RF-interferens, elektromagnetisk bølgeinterferens, elektrostatisk utladning, termisk ledningsevne og så videre.
Vanlig kretskort: den elektriske ytelsen er relativt lav, egnet for applikasjoner med lave krav til signaloverføring
7. Design fleksibilitet
På grunn av dens ledningsdesign med høy tetthet, kan HDI-kretskort realisere mer komplekse kretsdesign på begrenset plass. Dette gir designere større fleksibilitet når de designer produkter, og muligheten til å øke funksjonalitet og ytelse uten å øke størrelsen.
Selv om HDI-kretskort har åpenbare fordeler i ytelse og design, er produksjonsprosessen relativt kompleks, og kravene til utstyr og teknologi er høye. Pullin-kretsen bruker teknologier på høyt nivå som laserboring, presisjonsjustering og fylling av mikroblindhull, som sikrer høy kvalitet på HDI-kortet.
Sammenlignet med vanlige kretskort har HDI-kretskort høyere ledningstetthet, bedre elektrisk ytelse og mindre størrelse, men deres produksjonsprosess er kompleks og kostnadene er høye. Den generelle ledningstettheten og den elektriske ytelsen til tradisjonelle flerlags kretskort er ikke like gode som HDI-kretskort, som er egnet for bruksområder med middels og lav tetthet.