PCBA-behandling er et ferdig produkt av PCB-bart bord etter SMT-patch, DIP plug-in og PCBA-test, kvalitetsinspeksjon og monteringsprosess, referert til som PCBA. Den betrodde parten leverer foredlingsprosjektet til den profesjonelle PCBA-behandlingsfabrikken, og venter deretter på det ferdige produktet levert av prosessfabrikken i henhold til avtalt tid av begge parter.

Hvorfor velger viPCBA-behandling?

PCBA-behandling kan effektivt spare kundenes tidskostnader, produksjonsprosesskontrollen til det profesjonelle PCBA-prosesseringsanlegget, unngå sløsing i IC, motstandskondensator, audion og andre elektroniske materialer anskaffelse av forhandlinger og anskaffelsestid, samtidig spare lagerkostnader, materiale inspeksjonstid, personalkostnader, overfører effektivt risikoen til prosessanlegget

Generelt, selv om PCBA-prosesseringsanlegget på overflaten av tilbudet er på den høye siden, men faktisk kan det effektivt redusere de totale kostnadene for bedriften, slik at bedrifter fokuserer på sine egne kompetanseområder, for eksempel design, forskning og utvikling, markedsføring, ettersalgsservice osv. Deretter vil vi introdusere deg den detaljerte prosesseringsprosessen for PCBA-behandling:

PCBA behandling prosjektevaluering, kunder i design av produkter, er det en svært viktig evaluering: manufacturability design, som er nøkkelen til kvalitetskontroll av produksjonsprosessen.

Bekreft samarbeidet og signer kontrakten. Begge sider bestemmer seg for å samarbeide og signere kontrakten etter forhandlinger.

Kunden vil levere prosessmateriale. Etter at kunden har fullført produktdesignet, vil kunden sende Gerber-dokumenter, stykkliste og andre tekniske dokumenter til leverandøren, og leverandøren vil ha spesielt teknisk personell til å gjennomgå og bekrefte, og evaluere detaljene i stålnettutskrift, SMT-prosess, plug-in prosess og så videre.

Materialinnkjøp, inspeksjon og bearbeiding. Kunden skal forhåndsbetale PCBA-behandlingskostnaden til leverandøren. Etter å ha mottatt betalingen skal leverandøren kjøpe komponenter og arrangere produksjon i henhold til PMC-planen

Kvalitetsavdelingens kvalitetskontroll, kvalitetsavdelingen vil prøve en del av produktet eller hele inspeksjonen, funnet defekte produkter for reparasjon.

Pakking og levering og ettersalgsservice. Alle produkter pakkes og sendes etter at kvalitetskontroll er fullført. Generelt er pakkemetoden esd bag