1. Design for produksjon av PCBA
Produserbarhetsdesignet til PCBA løser hovedsakelig problemet med monteringsevne, og formålet er å oppnå den korteste prosessveien, den høyeste loddegjennomgangshastigheten og den laveste produksjonskostnaden. Designinnholdet inkluderer hovedsakelig: prosessbanedesign, komponentlayoutdesign på monteringsoverflaten, pad- og loddemaskedesign (relatert til gjennomstrømningshastigheten), termisk monteringsdesign, monteringspålitelighetsdesign, etc.
(1)PCBA-fremstillingsevne
Produserbarhetsdesignet til PCB fokuserer på "manufacturability", og designinnholdet inkluderer platevalg, press-fit struktur, ringformet ringdesign, loddemaskedesign, overflatebehandling og paneldesign, etc. Disse designene er alle relatert til prosesseringsevnen til PCB. PCB. Begrenset av prosesseringsmetoden og kapasiteten, minimum linjebredde og linjeavstand, minimum hulldiameter, minimum padringbredde og minimum loddemaskegap må samsvare med PCB-behandlingsevnen. Den utformede stabelen Laget og lamineringsstrukturen må samsvare med PCB-behandlingsteknologien. Derfor fokuserer produksjonsdesignen til PCB på å møte prosesskapasiteten til PCB-fabrikken, og forståelse av PCB-produksjonsmetoden, prosessflyten og prosessevnen er grunnlaget for implementering av prosessdesign.
(2) Montering av PCBA
PCBAs assemblerability-design fokuserer på "monterbarhet", det vil si å etablere en stabil og robust bearbeidbarhet, og å oppnå høykvalitets, høyeffektiv og rimelig lodding. Innholdet i designet inkluderer pakkevalg, putedesign, monteringsmetode (eller prosessbanedesign), komponentlayout, stålnettdesign osv. Alle disse designkravene er basert på høyere sveiseutbytte, høyere produksjonseffektivitet og lavere produksjonskostnad.
2. Laser loddeprosess
Laserloddeteknologi er å bestråle puteområdet med et presist fokusert laserstrålepunkt. Etter å ha absorbert laserenergien, varmes loddeområdet raskt opp for å smelte loddetinn, og stopper deretter laserbestrålingen for å avkjøle loddeområdet og størkne loddetinn for å danne en loddeforbindelse. Sveiseområdet er lokalt oppvarmet, og andre deler av hele monteringen er knapt varmepåvirket. Laserbestrålingstiden under sveising er vanligvis bare noen få hundre millisekunder. Berøringsfri lodding, ingen mekanisk belastning på puten, høyere plassutnyttelse.
Lasersveising er egnet for selektiv reflow-loddeprosess eller koblinger som bruker tinntråd. Hvis det er en SMD-komponent, må du først påføre loddepasta og deretter lodde. Loddeprosessen er delt inn i to trinn: først må loddepastaen varmes opp, og loddeforbindelsene forvarmes også. Deretter smeltes loddepastaen som brukes til lodding, fullstendig, og loddet fukter puten fullstendig og danner til slutt en loddeforbindelse. Ved bruk av lasergenerator og optiske fokuseringskomponenter for sveising, høy energitetthet, høy varmeoverføringseffektivitet, berøringsfri sveising, loddetråd kan være loddepasta eller tinntråd, spesielt egnet for sveising av små loddeskjøter i små rom eller små loddeskjøter med lav effekt , sparer energi.
3. Lasersveisingsdesignkrav for PCBA
(1) Automatisk produksjon PCBA-transmisjon og posisjoneringsdesign
For automatisert produksjon og montering må kretskortet ha symboler som samsvarer med optisk posisjonering, for eksempel merkepunkter. Eller kontrasten på puten er åpenbar, og det visuelle kameraet er plassert.
(2) Sveisemetoden bestemmer utformingen av komponenter
Hver sveisemetode har sine egne krav til utformingen av komponenter, og utformingen av komponenter må oppfylle kravene til sveiseprosessen. Vitenskapelig og fornuftig layout kan redusere dårlige loddeforbindelser og redusere bruken av verktøy.
(3) Design for å forbedre sveisegjennomstrømningshastigheten
Matchende design av pute, lodderesist og sjablong Puten og stiftstrukturen bestemmer formen på loddeforbindelsen og bestemmer også evnen til å absorbere smeltet loddemetall. Den rasjonelle utformingen av monteringshullet oppnår en tinnpenetrasjonshastighet på 75 %.