Mange gjør-det-selv-spillere vil oppleve at PCB-fargene som brukes av de ulike brettproduktene på markedet er blendende. De mer vanlige PCB-fargene er svart, grønn, blå, gul, lilla, rød og brun. Noen produsenter har genialt utviklet PCB i forskjellige farger som hvit og rosa.

I det tradisjonelle inntrykket ser svart PCB ut til å være plassert i den høye enden, mens rødt og gult er dedikert til den lave enden. Er ikke det sant?

PCB-kobberlag som ikke er belagt med loddemaske, oksideres lett når det utsettes for luft

Vi vet at begge sider av PCB er kobberlag. Ved produksjon av PCB vil kobberlaget få en jevn og ubeskyttet overflate uavhengig av om det er laget med additive eller subtraktive metoder.

Selv om de kjemiske egenskapene til kobber ikke er like aktive som aluminium, jern, magnesium, etc., i nærvær av vann, oksideres rent kobber lett i kontakt med oksygen; fordi oksygen og vanndamp finnes i luften, blir overflaten av rent kobber utsatt for luft. Oksidasjonsreaksjonen vil oppstå snart.

Fordi tykkelsen på kobberlaget i PCB er veldig tynn, vil det oksiderte kobberet bli en dårlig leder av elektrisitet, noe som i stor grad vil skade den elektriske ytelsen til hele PCB.

For å forhindre kobberoksidasjon, for å skille de loddede og ikke-loddede delene av PCB under lodding, og for å beskytte overflaten av PCB, oppfant ingeniører et spesielt belegg. Denne typen maling kan enkelt påføres overflaten av PCB for å danne et beskyttende lag med en viss tykkelse og blokkere kontakten mellom kobber og luft. Dette laget av belegg kalles loddemaske, og materialet som brukes er loddemaske.

Siden det kalles lakk, må det ha forskjellige farger. Ja, den originale loddemasken kan gjøres fargeløs og gjennomsiktig, men for å lette vedlikehold og produksjon må PCB-er ofte skrives ut med liten tekst på tavlen.

Gjennomsiktig loddemaske kan bare avsløre PCB-bakgrunnsfargen, så utseendet er ikke godt nok enten det er produksjon, reparasjon eller salg. Derfor la ingeniører til forskjellige farger til loddemasken for å danne en svart eller rød, blå PCB.

Det svarte kretskortet er vanskelig å se sporet, noe som fører til problemer med vedlikehold

Fra dette synspunktet har fargen på PCB ingenting å gjøre med kvaliteten på PCB. Forskjellen mellom svart PCB og andre farge-PCB som blå PCB og gul PCB ligger i fargen på loddemasken.

Hvis PCB-designet og produksjonsprosessen er nøyaktig den samme, vil fargen ikke ha noen effekt på ytelsen, og den vil heller ikke ha noen effekt på varmespredningen.

Når det gjelder det svarte kretskortet, er sporene i overflatelaget nesten fullstendig dekket, noe som gir store problemer ved senere vedlikehold, så det er en farge som ikke er praktisk å produsere og bruke.

Derfor har folk de siste årene gradvis reformert seg, forlatt bruken av svart loddemaske, og i stedet bruker mørkegrønne, mørkebrune, mørkeblå og andre loddemasker, formålet er å lette produksjon og vedlikehold.

Når det er sagt, har alle i grunnen forstått problemet med PCB-farge. Når det gjelder "fargerepresentasjon eller lav-end"-utsagn, er det fordi produsenter foretrekker å bruke svarte PCB-er for å lage high-end-produkter, og røde, blå, grønn og gule for å lage low-end-produkter.

Oppsummeringen er: produktet gir fargen mening, ikke fargen gir produktet mening.
3.Hva er fordelene med å bruke edle metaller som gull og sølv på PCB?

Fargen er klar, la oss snakke om edle metaller på PCB! Når noen produsenter markedsfører produktene sine, vil de spesifikt nevne at produktene deres bruker spesielle prosesser som gullbelegg og sølvbelegg. Så hva er bruken av denne prosessen?

PCB-overflaten krever loddekomponenter, så en del av kobberlaget må eksponeres for lodding. Disse eksponerte kobberlagene kalles pads. Putene er generelt rektangulære eller runde med et lite område.

I det ovenstående vet vi at kobberet som brukes i PCB lett oksideres, så etter at loddemasken er påført, blir kobberet på puten utsatt for luften.

Hvis kobberet på puten er oksidert, er det ikke bare vanskelig å lodde, men også motstanden øker kraftig, noe som alvorlig påvirker ytelsen til sluttproduktet. Derfor kom ingeniører opp med ulike metoder for å beskytte putene. For eksempel er den belagt med inert metallgull, eller overflaten er dekket med et lag sølv gjennom en kjemisk prosess, eller en spesiell kjemisk film brukes til å dekke kobberlaget for å forhindre kontakt mellom puten og luften.

For de eksponerte putene på PCB er kobberlaget direkte eksponert. Denne delen må beskyttes for å forhindre at den oksideres.

Fra dette perspektivet, enten det er gull eller sølv, er formålet med selve prosessen å forhindre oksidasjon, beskytte puten og sikre utbyttet i den påfølgende loddeprosessen.

Bruk av ulike metaller vil imidlertid stille krav til lagringstid og lagringsforhold for PCB som brukes i produksjonsanlegget. Derfor bruker PCB-fabrikker generelt vakuumplastpakkemaskiner for å pakke PCB etter at PCB-produksjonen er fullført og før levering til kunder for å sikre at PCB ikke oksideres til grensen.

Før komponentene sveises på maskinen, må kortprodusenten også kontrollere oksidasjonsgraden til PCB, eliminere oksidasjons-PCB og sikre utbytte. Brettet som sluttforbrukeren får har bestått ulike tester. Selv etter langvarig bruk vil oksidasjonen nesten bare skje ved plug-in-tilkoblingsdelen, og det vil ikke ha noen effekt på puten og de allerede loddede komponentene.

Siden motstanden til sølv og gull er lavere, etter bruk av spesielle metaller som sølv og gull, vil varmeutviklingen av PCB reduseres?

Vi vet at den faktoren som påvirker varmemengden er motstand. Motstanden er relatert til materialet til selve lederen, tverrsnittsarealet og lengden til lederen. Tykkelsen av metallmaterialet på overflaten av puten er til og med langt mindre enn 0,01 mm. Hvis puten behandles med OST-metoden (organisk beskyttende film), vil det ikke være overflødig tykkelse i det hele tatt. Motstanden som vises av en så liten tykkelse er nesten lik 0, til og med umulig å beregne, og det vil selvfølgelig ikke påvirke varmeutviklingen.