Et testpunkt i en PCB er en eksponert kobberpute som kan brukes til å sjekke om en krets fungerer for spesifikasjonen. Under produksjonen kan brukere injisere testsignaler via sonder gjennom testpunktene for å oppdage potensielle problemer. Testsignalene -utgangen bestemmer om et gitt signal er lavt/høyt sammenlignet med ønsket resultat og optimale endringer kan gjøres for å oppnå det samme.
DePCB testpunktmå være plassert på det ytre laget av brettet. Dette lar testutstyrets sonder ta kontakt med det og gjennomføre testen. Testprobe -tipsene er tilgjengelige i en rekke former for forskjellige testoverflater (flate, sfæriske, koniske osv.) Som gjør det mulig å matches hvert testpunkt på brettet med sonden som er best egnet til den. Dette gjør at designerne kan utpeke de eksisterende gjennom-hull-pinnene og viasene på brettene som et testpunkt.
Typer testpunkter
Sonde testpunkt
Den første typen testpunkt er et lett tilgjengelig punkt som kan nås av en tekniker ved hjelp av en håndholdt enhet eller en sonde. Disse testpunktene kan enkelt identifiseres som "GND", "PWR" osv. Sondetesten blir gjort for å utføre overflatetesting, dvs. verifisere riktig strømforsyning og bakkeverdier.
Automatiserte testpunkter
Den andre typen testpunkt brukes til automatisert testutstyr. De automatiserte testpunktene på PCB er vias, gjennom hulls pinner og små landingsplater av metall som er designet for å imøtekomme sonderne til automatiserte testsystemer. Automatiserte testpunkter tillater automatiserte testprosedyrer som benytter seg av automatiserte testprober. De er av tre typer:
1. Bare tavleprøving: Testing av bare tavle utføres før samlingen av komponentene for å sikre at det er god elektrisk tilkobling over hele tavlen.
2. i kretsstesting (IKT):IKT -testen utføres for å sikre at alle komponentene som er til stede på tavlen fungerer som de skal. Prober fra testarmaturen kommer i kontakt med testpunktene på kretskortet for å utføre testen.
3. Flying Probe Testing (FPT):Flying Probe Testing (FPT) er en automatisert test som brukes til å evaluere riktig drift av komponenter på et PCB -kort. I denne testen er to eller flere sonder programmert til å bevege seg over hele brettet i luften og få tilgang til forskjellige komponentpinner en etter en for å oppdage feil som åpning, shorts, motstandsverdier, kapasitansverdier og komponentorientering.
Ting du bør vurdere mens du implementerer et testpunkt på en PCB:
● Testpunktfordeling: Testpunkter må distribueres jevnt over hele PCB slik at flere tester kan utføres samtidig.
● Tavle side: Testpunkter må plasseres på samme side av PCB som hjelper til med å spare tid og penger.
● Minimal testpunktavstand: Testpunkter må ha en minimumsavstand på 0,100 inches mellom dem for å forbedre testffektiviteten,
Fordeler med å legge til testpunkter til PCB:
● Enkel feildeteksjon
● Tids- og kostnadsbesparelser
● Lett å implementere
Testpunkter er avgjørende for å verifisere integriteten til en PCB. Antall testpunkter på et PCB -kort må være begrenset, da de er et utsatt kobberområde som ved et uhell kan kort til et annet testpunkt i nærheten og skade kretsen.
