PCBA-produksjonsprosessen kan deles inn i flere hovedprosesser:
PCB-design og utvikling →SMT-patchbehandling →DIP-plugin-behandling →PCBA-test → tre anti-belegg → ferdig produktmontering.
Først, PCB design og utvikling
1. Produktetterspørsel
En viss ordning kan oppnå en viss fortjenesteverdi i det nåværende markedet, eller entusiaster ønsker å fullføre sitt eget DIY-design, da vil den tilsvarende produktetterspørselen genereres;
2. Design og utvikling
Kombinert med kundens produktbehov, vil FoU-ingeniører velge tilsvarende brikke og ekstern kretskombinasjon av PCB-løsning for å oppnå produktbehov, denne prosessen er relativt lang, innholdet som er involvert her vil bli beskrevet separat;
3, prøve prøve produksjon
Etter utviklingen og designen av den foreløpige PCB-en, vil kjøperen kjøpe de tilsvarende materialene i henhold til stykklisten levert av forskning og utvikling for å utføre produksjon og feilsøking av produktet, og prøveproduksjonen er delt inn i prøvetrykk (10 stk), sekundær prøvetrykk (10 stk), prøveproduksjon av små partier (50 stk ~ 100 stk), prøveproduksjon av store partier (100 stk ~ 3001 stk), og vil deretter gå inn i masseproduksjonsstadiet.
For det andre, SMT patch behandling
Sekvensen for SMT-lappbehandling er delt inn i: materialbaking → loddepastatilgang →SPI→ montering → reflow-lodding →AOI→ reparasjon
1. Materialer baking
For brikker, PCB-kort, moduler og spesialmaterialer som har vært på lager i mer enn 3 måneder, bør de bakes ved 120℃ 24H.For MIC-mikrofoner, LED-lys og andre gjenstander som ikke er motstandsdyktige mot høye temperaturer, bør de bakes ved 60℃ 24H.
2, loddepasta tilgang (returtemperatur → omrøring → bruk)
Fordi loddepastaen vår lagres i miljøet på 2 ~ 10 ℃ i lang tid, må den returneres til temperaturbehandlingen før bruk, og etter returtemperaturen må den røres med en blender, og deretter kan den skrives ut.
3. SPI3D-deteksjon
Etter at loddepastaen er trykt på kretskortet, vil PCB nå SPI-enheten gjennom transportbåndet, og SPI vil oppdage tykkelsen, bredden, lengden på loddepasta-utskriften og den gode tilstanden til tinnoverflaten.
4. Monter
Etter at PCB-en strømmer til SMT-maskinen, vil maskinen velge riktig materiale og lime det inn til det tilsvarende bitnummeret gjennom det angitte programmet;
5. Reflow sveising
PCb-en fylt med materiale flyter til fronten av reflow-sveising, og passerer gjennom ti-trinns temperatursoner fra 148 ℃ til 252 ℃ etter tur, og binder sammen komponentene og PCB-kortet trygt sammen;
6, online AOI-testing
AOI er en automatisk optisk detektor, som kan sjekke PCB-kortet rett ut av ovnen gjennom høydefinisjonsskanning, og kan sjekke om det er mindre materiale på PCB-kortet, om materialet er forskjøvet, om loddeskjøten er koblet mellom komponentene og om nettbrettet er forskjøvet.
7. Reparasjon
For problemene som finnes på PCB-kortet i AOI eller manuelt, må det repareres av vedlikeholdsingeniøren, og det reparerte PCB-kortet vil bli sendt til DIP-plugin-modulen sammen med det vanlige offline-kortet.
Tre, DIP plug-in
Prosessen med DIP plug-in er delt inn i: forming → plug-in → bølgelodding → kuttefot → holdetinn → vaskeplate → kvalitetskontroll
1. Plastikkirurgi
Plug-in-materialene vi kjøpte er alle standardmaterialer, og pinnelengden på materialene vi trenger er forskjellig, så vi må forme føttene på materialene på forhånd, slik at lengden og formen på føttene er praktisk for oss for å utføre plug-in eller ettersveising.
2. Plug-in
De ferdige komponentene vil bli satt inn i henhold til den tilsvarende malen;
3, bølgelodding
Den innsatte platen plasseres på jiggen til fronten av bølgeloddingen.Først vil flussmiddelet sprayes i bunnen for å hjelpe sveisingen.Når platen kommer til toppen av tinnovnen, vil tinnvannet i ovnen flyte og komme i kontakt med tappen.
4. Kutt føttene
Fordi forbehandlingsmaterialene vil ha noen spesifikke krav til å sette til side en litt lengre pinne, eller det innkommende materialet i seg selv ikke er praktisk å behandle, vil pinnen trimmes til riktig høyde ved manuell trimming;
5. Holde tinn
Det kan være noen dårlige fenomener som hull, pinholes, tapt sveising, falsk sveising og så videre i pinnene på PCB-kortet vårt etter ovnen.Vår blikkholder vil reparere dem ved manuell reparasjon.
6. Vask brettet
Etter bølgelodding, reparasjon og andre front-end-lenker, vil det være noe gjenværende fluss eller andre tyvegods festet til pinneposisjonen til PCB-kortet, noe som krever at våre ansatte rengjør overflaten;
7. Kvalitetskontroll
PCB-kortkomponenter feil og lekkasjekontroll, ukvalifisert PCB-kort må repareres, inntil kvalifisert til å fortsette til neste trinn;
4. PCBA-test
PCBA-test kan deles inn i IKT-test, FCT-test, aldringstest, vibrasjonstest, etc
PCBA-testen er en stor test, i henhold til forskjellige produkter, forskjellige kundekrav, testmidlene som brukes er forskjellige.IKT-test er å oppdage sveisetilstanden til komponenter og på-av-tilstanden til linjer, mens FCT-test er å oppdage inngangs- og utgangsparametrene til PCBA-kortet for å sjekke om de oppfyller kravene.
Fem: PCBA tre anti-belegg
PCBA tre anti-belegg prosesstrinn er: børsteside A → overflatetørr → børsteside B → romtemperaturherding 5. Sprøytetykkelse:
0,1 mm-0,3 mm6.Alle malingsoperasjoner skal utføres ved en temperatur som ikke er lavere enn 16 ℃ og relativ fuktighet under 75 %.PCBA tre anti-belegg er fortsatt mye, spesielt noen temperatur og fuktighet mer tøffe miljø, PCBA belegg tre anti-maling har overlegen isolasjon, fuktighet, lekkasje, sjokk, støv, korrosjon, anti-aldring, anti-mugg, anti- deler løse og isolasjon korona motstand ytelse, kan forlenge lagringstiden for PCBA, isolering av ekstern erosjon, forurensning og så videre.Sprøytemetode er den mest brukte belegningsmetoden i bransjen.
Montering av ferdig produkt
7.Det belagte PCBA-kortet med testen OK er satt sammen for skallet, og deretter eldes og testes hele maskinen, og produktene uten problemer gjennom aldringstesten kan sendes.
PCBA-produksjon er en kobling til en lenke.Ethvert problem i pcba-produksjonsprosessen vil ha stor innvirkning på den generelle kvaliteten, og hver prosess må kontrolleres strengt.