Via (VIA), dette er et vanlig hull som brukes til å lede eller koble kobberfolielinjer mellom ledende mønstre i forskjellige lag av kretskortet. For eksempel (som blinde hull, nedgravde hull), men kan ikke sette inn komponentledninger eller kobberbelagte hull av andre forsterkede materialer. Fordi PCB dannes ved akkumulering av mange kobberfolielag, vil hvert lag med kobberfolie dekkes med et isolerende lag, slik at kobberfolielagene ikke kan kommunisere med hverandre, og signalforbindelsen avhenger av viahullet (Via ), så det er tittelen kinesisk via.

Karakteristikken er: for å møte kundenes behov, må de gjennomgående hullene på kretskortet fylles med hull. På denne måten, i prosessen med å endre den tradisjonelle aluminiumplugghullprosessen, brukes et hvitt nett for å fullføre loddemasken og plugghull på kretskortet for å gjøre produksjonen stabil. Kvaliteten er pålitelig og applikasjonen er mer perfekt. Vias spiller hovedsakelig rollen som sammenkobling og ledning av kretser. Med den raske utviklingen av elektronikkindustrien stilles det også høyere krav til prosess- og overflatemonteringsteknologien til trykte kretskort. Prosessen med å plugge via hull brukes, og følgende krav bør oppfylles samtidig: 1. Det er kobber i via hullet, og loddemasken kan plugges eller ikke. 2. Det må være tinn og bly i det gjennomgående hullet, og det må være en viss tykkelse (4um) at ingen loddemaske-blekk kan komme inn i hullet, noe som resulterer i skjulte tinnperler i hullet. 3. Det gjennomgående hullet må ha et loddemaskeplugghull, ugjennomsiktig, og må ikke ha tinnringer, tinnperler og krav til planhet.

Blindt hull: Det er for å koble den ytterste kretsen i PCB med det tilstøtende indre laget ved å plettere hull. Fordi den motsatte siden ikke kan sees, kalles den blind gjennom. Samtidig, for å øke plassutnyttelsen mellom PCB-kretslag, benyttes blindvias. Det vil si et gjennomgangshull til den ene overflaten av den trykte platen.

Egenskaper: Blindhull er plassert på topp- og bunnflatene på kretskortet med en viss dybde. De brukes til å koble sammen overflatelinjen og den indre linjen under. Dybden på hullet overstiger vanligvis ikke et visst forhold (åpning). Denne produksjonsmetoden krever spesiell oppmerksomhet til at dybden av boringen (Z-aksen) skal være helt riktig. Hvis du ikke tar hensyn, vil det føre til vanskeligheter med galvanisering i hullet, så nesten ingen fabrikk tar det i bruk. Det er også mulig å plassere kretslagene som må kobles på forhånd i de enkelte kretslagene. Hullene bores først og limes deretter sammen, men det kreves mer presise posisjonerings- og innrettingsanordninger.

Nedgravde vias er koblinger mellom eventuelle kretslag inne i PCB, men er ikke koblet til de ytre lagene, og betyr også via hull som ikke strekker seg til overflaten av kretskortet.

Egenskaper: Denne prosessen kan ikke oppnås ved å bore etter liming. Det må bores på tidspunktet for individuelle kretslag. Først blir det indre laget delvis bundet og deretter galvanisert først. Til slutt kan den være fullstendig limt, som er mer ledende enn originalen. Hull og blindhull tar mer tid, så prisen er dyrest. Denne prosessen brukes vanligvis bare for kretskort med høy tetthet for å øke den brukbare plassen til andre kretslag

I PCB-produksjonsprosessen er boring veldig viktig, ikke uforsiktig. Fordi boring er å bore de nødvendige gjennomgående hullene på kobberplaten for å gi elektriske tilkoblinger og fikse funksjonen til enheten. Hvis operasjonen er feil, vil det være problemer i prosessen med gjennomgangshull, og enheten kan ikke festes på kretskortet, noe som vil påvirke bruken, og hele brettet vil bli skrotet, så boreprosessen er veldig viktig.