Det er stor konkurranse i PCB-produksjonsindustrien. Alle leter etter den minste forbedringen for å gi dem en fordel. Hvis du ser ut til å ikke være i stand til å holde tritt med fremgangen, kan det være at produksjonsprosessen din har fått skylden. Ved å bruke disse enkle teknikkene kan du forenkle produksjonsprosessen og få kundene til å gjenta kunder.

Som mange aspekter av elektronikkindustrien, er produksjonsprosessen for trykte kretskort ekstremt konkurransedyktig. Kunder krever at produktene av høyeste kvalitet fullføres raskt til den høyeste laveste prisen. Dette oppmuntrer noen produsenter til å kutte hjørner for å redusere kostnadene og opprettholde konkurranseevnen. Dette er imidlertid feil tilnærming og vil bare fremmedgjøre kunder og skade virksomheten i det lange løp. I stedet kan produsenter oppnå bedre resultater ved å forbedre hvert trinn i produksjonsprosessen for å gjøre den mer strømlinjeformet og effektiv. Ved å bruke bedre verktøy, produkter og spare kostnader så mye som mulig, kan PCB-produsenter gi kundene produkter av høy kvalitet til lavere kostnader. Her er noen måter å starte denne prosessen på.

01
Bruk designprogramvare
Dagens PCB er virkelig et kunstverk. Med det stadig krympende elektroniske utstyret er PCB-en som kreves av kundene mindre og mer kompleks enn før. Dette betyr at PCB-produsenter må finne måter å sette sammen flere komponenter på mindre kort. Derfor har PCB layout programvare nesten blitt et standardverktøy for designere. Noen designere bruker imidlertid fortsatt gammeldagse metoder eller bruker feil programvare for å håndtere ting. Profesjonell PCB-designprogramvare vil ha innebygde verktøy som kan bidra til å forbedre prosessen, identifisere beste praksis og utføre designregelsjekker. I tillegg vil programvaren tillate deg å lage og lagre maler for å forenkle utviklingen av fremtidige bestillinger.

02
Påfør loddemotstand til PCB
Mange småskala PCB-produksjonsoperasjoner bruker ikke lodderesist i produksjonsprosessen. Loddemasken er et polymerlag belagt på PCB for å forhindre oksidasjon og unødvendig kortslutning under monteringsprosessen. Siden kretser kommer nærmere og nærmere på dagens mindre og mindre PCB, er produksjon uten loddemaske av høy kvalitet ineffektiv og medfører unødvendige risikoer.

03
Ikke korroder med jernklorid
Historisk sett var jernklorid det mest brukte etsemidlet for PCB-produsenter. Det er billig, kan kjøpes i store mengder og er trygt å bruke. Men når den først er brukt til etsing, blir den et farlig biprodukt: kobberklorid. Kobberklorid er svært giftig og har stor skade på miljøet. Derfor er det ikke tillatt å helle kobberklorid i kloakken eller kaste det sammen med søppel. For å avhende kjemikaliet på riktig måte, må du bruke en nøytralisator eller ta den med til et dedikert deponeringssted for farlig avfall.

Heldigvis finnes det billigere og tryggere alternativer. Ammoniumperoksodisulfat er en av disse metodene. Det kan imidlertid være svært dyrt i enkelte områder. I motsetning til dette kan kobberklorid kjøpes billig eller enkelt lages av saltsyre og hydrogenperoksid. En måte å bruke det på er å ganske enkelt tilsette oksygen gjennom en boblende enhet som en akvariepumpe for enkelt å reaktivere løsningen. Siden det ikke er behov for å håndtere løsningen, unngås håndteringsproblemene som er kjent for brukere av kobberklorid fullstendig.

04
Panelseparasjon ved hjelp av ultrafiolett laser
Den kanskje mest effektive måten å forbedre PCB-produksjonsprosessen på er å investere i UV-lasere for panelseparasjon. Det finnes mange separasjonsmetoder på markedet, for eksempel knusere, stansere, sager og høvler. Problemet er at alle mekaniske metoder legger press på brettet. Dette betyr at produsenter som bruker mekaniske spaltningsmetoder ikke kan produsere fleksible, tynne og ellers skjøre kretskort. Tidligere var ikke dette noe problem. Men i dag er stive kretskort raskt foreldet. Elektronikkindustrien krever spesialformede PCB for å passe til mindre enheter og lagre mer informasjon.

UV-lasere løser dette problemet fordi de ikke kommer i kontakt med kretskortet. Det betyr at de ikke legger noe fysisk press på kretskortet. Tynn papp kan enkelt løsnes fra panelet uten å bekymre deg for å skade sensitive komponenter. Produsenter som investerer i UV-lasere i dag vil ha muligheten til å møte de fremtidige behovene til PCB-industrien, og konkurrenter vil skynde seg å ta igjen.

Men ultrafiolette lasere har også andre funksjoner. De legger heller ikke termisk stress på brettet. Andre laserstrippingsmetoder (som CO2-lasere) bruker varme for å skille platene. Selv om dette er en effektiv metode, kan varmen skade endene på brettet. Dette betyr at designere ikke kan bruke periferien til PCB og kaste bort verdifull plass. På den annen side bruker UV-lasere "kalde" skjæreteknikker for å skille PCB. UV-laserskjæring er konsekvent og skader knapt kantene på brettet. Produsenter som bruker ultrafiolett teknologi kan gi kundene mindre design ved å bruke hele overflaten til kretskortet.

05
Effektiv produksjonsprosess er nøkkelen
Selv om dette bare er noen få enkle måter å forbedre PCB-produksjonsprosessen på, er selvfølgelig hovedpunktene de samme. PCB-produksjonsteknologien blir bedre for hver dag. Men som produsent kan vi være selvtilfredse og ute av stand til å følge med på de siste trendene. Dette betyr at vi kan bruke utdatert utstyr. Men ved å ta noen få enkle trinn for å sikre at produksjonsprosessen vår er effektiv og oppdatert, kan virksomheten vår forbli konkurransedyktig og skille seg ut fra konkurrentene.