Introduksjon avTykk kobberkretskortTeknologi

（1） Pre-plating forberedelse og galvanisering behandling

Hovedformålet med fortykning av kobberbelegg er å sikre at det er et tykt nok kobberbelegg i hullet for å sikre at motstandsverdien er innenfor området som kreves av prosessen. Som en plug-in er det for å fikse posisjonen og sikre tilkoblingsstyrken; som en overflatemontert enhet brukes noen hull kun som gjennomgående hull, som spiller rollen som å lede elektrisitet på begge sider.

（2）Inspeksjonsartikler

1. Kontroller hovedsakelig metalliseringskvaliteten til hullet, og sørg for at det ikke er overskudd, grader, svart hull, hull osv. i hullet;

2. Sjekk om det er smuss og andre overskudd på overflaten av underlaget;

3. Sjekk nummer, tegningsnummer, prosessdokument og prosessbeskrivelse av underlaget;

4. Finn ut monteringsposisjonen, monteringskravene og beleggområdet som pletteringstanken kan bære;

5. Plateområdet og prosessparametrene bør være klare for å sikre stabiliteten og gjennomførbarheten til galvaniseringsprosessparametrene;

6. Rengjøring og klargjøring av ledende deler, første elektrifiseringsbehandling for å gjøre løsningen aktiv;

7. Bestem om sammensetningen av badevæsken er kvalifisert og overflatearealet til elektrodeplaten; hvis den sfæriske anoden er installert i kolonnen, må forbruket også kontrolleres;

8. Sjekk fastheten til kontaktdelene og fluktuasjonsområdet for spenning og strøm.

（3） Kvalitetskontroll av fortykket kobberbelegg

1. Beregn pletteringsområdet nøyaktig og referer til påvirkningen av den faktiske produksjonsprosessen på strømmen, bestem riktig verdi av strømmen, behersk endringen av strømmen i galvaniseringsprosessen, og sørg for stabiliteten til galvaniseringsprosessparametrene ;

2. Før galvanisering, bruk først feilsøkingskortet for prøveplating, slik at badekaret er i aktiv tilstand;

3. Bestem strømningsretningen til den totale strømmen, og bestem deretter rekkefølgen på de hengende platene. I prinsippet skal den brukes fra fjern til nær; for å sikre jevnheten av strømfordelingen på enhver overflate;

4. For å sikre jevnheten til belegget i hullet og konsistensen av tykkelsen på belegget, i tillegg til de teknologiske tiltakene for omrøring og filtrering, er det også nødvendig å bruke impulsstrøm;

5. Overvåk regelmessig endringene av strømmen under galvaniseringsprosessen for å sikre påliteligheten og stabiliteten til gjeldende verdi;

6. Sjekk om tykkelsen på hullets kobberbeleggssjikt oppfyller de tekniske kravene.

（4）Kobberpletteringsprosess

I prosessen med fortykning av kobberbelegg må prosessparametrene overvåkes regelmessig, og unødvendige tap forårsakes ofte på grunn av subjektive og objektive årsaker. For å gjøre en god jobb med å fortykke kobberbeleggsprosessen, må følgende aspekter gjøres:

1. I henhold til arealverdien beregnet av datamaskinen, kombinert med erfaringskonstanten akkumulert i den faktiske produksjonen, øke en viss verdi;

2. I henhold til den beregnede strømverdien, for å sikre integriteten til pletteringslaget i hullet, er det nødvendig å øke en viss verdi, det vil si startstrømmen, på den opprinnelige strømverdien, og deretter gå tilbake til opprinnelig verdi innen kort tid;

3. Når galvaniseringen av kretskortet når 5 minutter, ta ut underlaget for å observere om kobberlaget på overflaten og den indre veggen av hullet er komplett, og det er bedre at alle hullene har en metallisk glans;

4. En viss avstand må opprettholdes mellom underlaget og underlaget;

5. Når den fortykkede kobberbelegget når den nødvendige galvaniseringstiden, må en viss mengde strøm opprettholdes under fjerningen av substratet for å sikre at overflaten og hullene på det etterfølgende substratet ikke blir svertet eller mørknet.

Forholdsregler:

1. Sjekk prosessdokumentene, les prosesskravene og gjør deg kjent med maskineringsskjemaet til underlaget;

2. Sjekk overflaten på underlaget for riper, fordypninger, eksponerte kobberdeler osv.;

3. Utfør prøvebehandling i henhold til den mekaniske bearbeidingsdisketten, utfør den første forhåndsinspeksjonen, og bearbeid deretter alle arbeidsstykkene etter å ha møtt de teknologiske kravene;

4. Klargjør måleverktøyene og andre verktøy som brukes til å overvåke de geometriske dimensjonene til underlaget;

5. I henhold til råvareegenskapene til bearbeidingssubstratet, velg passende freseverktøy (freser).

（5） Kvalitetskontroll

1. Implementer strengt det første artikkelinspeksjonssystemet for å sikre at produktstørrelsen oppfyller designkravene;

2. I henhold til råvarene til kretskortet, velg rimelig parametere for freseprosess;

3. Når du fester posisjonen til kretskortet, klem det forsiktig for å unngå skade på loddelaget og loddemasken på overflaten av kretskortet;

4. For å sikre konsistensen av de ytre dimensjonene til underlaget, må posisjonsnøyaktigheten kontrolleres strengt;

5. Ved demontering og montering bør spesiell oppmerksomhet rettes mot polstring av underlagets basislag for å unngå skade på belegglaget på overflaten av kretskortet.