Introduksjon avTykke kobberkretsbrettTeknologi

（1） pre-plating preparat og elektroplikeringsbehandling

Hovedformålet med å tykne kobberbelegg er å sikre at det er et tykt nok kobberbeleggingslag i hullet for å sikre at motstandsverdien er innenfor det området som kreves av prosessen. Som en plug-in er det for å fikse posisjonen og sikre tilkoblingsstyrken; Som en overflatemontert enhet brukes noen hull bare som gjennom hull, som spiller rollen som å lede strøm på begge sider.

（2） Inspeksjonsartikler

1. Kontroller hovedsakelig metalliseringskvaliteten på hullet, og sørg for at det ikke er overflødig, burr, svart hull, hull osv. I hullet;

2. Sjekk om det er skitt og andre overskudd på overflaten av underlaget;

3. Kontroller nummeret, tegningsnummeret, prosesdokumentet og prosessbeskrivelsen av underlaget;

4. Finn ut monteringsposisjonen, monteringskravene og beleggsområdet som platetanken kan bære;

5. Plateringsområdet og prosessparametrene skal være klare for å sikre stabiliteten og gjennomførbarheten av de elektroplifiserende prosessparametrene;

6. Rengjøring og tilberedning av ledende deler, første elektrifiseringsbehandling for å gjøre løsningen aktiv;

7. Bestem om sammensetningen av badevæsken er kvalifisert og overflatearealet til elektrodeplaten; Hvis den sfæriske anoden er installert i kolonnen, må forbruket også sjekkes;

8. Kontroller fastheten til kontaktdelene og svingningsområdet for spenning og strøm.

（3） Kvalitetskontroll av tyknet kobberbelegg

1. Beregn nøyaktig plateringsområdet og referer til påvirkningen av den faktiske produksjonsprosessen på strømmen, bestemme den nødvendige verdien av strømmen riktig, mestre endringen av strømmen i den elektroplysende prosessen, og sikre stabiliteten til elektroplateringsprosessparametrene;

2. Bruk feilsøkingstavet for prøveplatering, slik at badekaret er i en aktiv tilstand;

3. Bestem strømningsretningen til den totale strømmen, og bestem deretter rekkefølgen på hengende plater. I prinsippet bør det brukes fra langt til nær; for å sikre enhetligheten av den nåværende fordelingen på en hvilken som helst overflate;

4. For å sikre enhetligheten av belegget i hullet og konsistensen av tykkelsen på belegget, i tillegg til de teknologiske tiltakene for omrøring og filtrering, er det også nødvendig å bruke impulsstrøm;

5. Overvåke regelmessig endringene av strømmen under den elektroplifiserende prosessen for å sikre påliteligheten og stabiliteten til den nåværende verdien;

6. Kontroller om tykkelsen på kobberplateringslaget til hullet oppfyller de tekniske kravene.

（4） Kobberbeleggingsprosess

I prosessen med å tykne kobberbelegg, må prosessparametrene regelmessig overvåkes, og unødvendige tap er ofte forårsaket på grunn av subjektive og objektive årsaker. For å gjøre en god jobb med å tykne kobberbeleggingsprosessen, må følgende aspekter gjøres:

1. I henhold til områdeverdien beregnet av datamaskinen, kombinert med opplevelseskonstanten som er akkumulert i den faktiske produksjonen, øker du en viss verdi;

2. I henhold til den beregnede strømverdien, for å sikre integriteten til platelaget i hullet, er det nødvendig å øke en viss verdi, det vil si inrush -strømmen, på den opprinnelige strømverdien, og deretter gå tilbake til den opprinnelige verdien innen kort tid;

3. Når elektroplaten av kretskortet når 5 minutter, kan du ta ut underlaget for å observere om kobberlaget på overflaten og hullets indre vegg er komplett, og det er bedre at alle hullene har en metallisk glans;

4. En viss avstand må opprettholdes mellom underlaget og underlaget;

5. Når den tykne kobberplateringen når den nødvendige elektroplateringstiden, må en viss strøm opprettholdes under fjerning av underlaget for å sikre at overflaten og hullene i det påfølgende underlaget ikke blir svertet eller mørklagt.

Forholdsregler:

1. Kontroller prosessdokumentene, les prosesskravene og være kjent med maskinens tegning av underlaget;

2. Kontroller overflaten på underlaget for riper, innrykk, utsatte kobberdeler osv.;

3. Gjennomføre prøvebehandling i henhold til den mekaniske prosessen med diskett, utfør den første forhåndsinspeksjonen, og behandler deretter alle arbeidsstykkene etter å ha oppfylt de teknologiske kravene;

4. Forbered måleverktøyene og andre verktøy som brukes til å overvåke de geometriske dimensjonene til underlaget;

5. I henhold til råstoffegenskapene til behandlingsubstratet, velg riktig freserverktøy (fresekutter).

（5） Kvalitetskontroll

1. implementerer strengt det første artikkelinspeksjonssystemet for å sikre at produktstørrelsen oppfyller designkravene;

2. I henhold til råvarene i kretskortet, velg med rimelighet freseprosessparametrene;

3. Når du fikser posisjonen til kretskortet, klemmer du den forsiktig for å unngå skade på loddetegnet og loddemasken på overflaten av kretskortet;

4. For å sikre konsistensen av de ytre dimensjonene til underlaget, må posisjonsnøyaktigheten strengt kontrolleres;

5. Når du demonterer og monterer, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot å polstre basislaget til underlaget for å unngå skade på beleggslaget på overflaten av kretskortet.