Internet of Things (IOT) vil ha innvirkning på nesten alle bransjer, men det vil ha størst innvirkning på produksjonsindustrien. Faktisk har tingenes internett potensial til å transformere tradisjonelle lineære systemer til dynamiske sammenkoblede systemer, og kan være den største drivkraften for transformasjonen av fabrikker og andre anlegg.

Som andre bransjer streber Internet of Things i produksjonsindustrien og Industrial Internet of Things (IIoT) etter å bli realisert gjennom trådløse tilkoblinger og teknologier som støtter det. I dag er Internet of Things avhengig av lavt strømforbruk og lang avstand, og smalbåndsstandarden (NB) løser dette problemet. PCB-redaktøren forstår at NB-tilkoblinger kan støtte mange IoT-brukstilfeller, inkludert hendelsesdetektorer, smarte søppelbøtter og smart måling. Industrielle applikasjoner inkluderer aktivasporing, logistikksporing, maskinovervåking, etc.

Men ettersom 5G-tilkoblinger fortsetter å bygges over hele landet, vil et helt nytt nivå av hastighet, effektivitet og ytelse bidra til å låse opp nye IoT-brukssaker.

5G vil bli brukt for høyere datahastighet og krav til ultralav ventetid. Faktisk påpekte en 2020-rapport fra Bloor Research at fremtiden til 5G, edge computing og Internet of Things er nøkkeldriverne for Industry 4.0.

For eksempel, ifølge en rapport fra MarketsandMarkets, forventes IIoT-markedet å vokse fra USD 68,8 milliarder i 2019 til USD 98,2 milliarder i 2024. Hva er hovedfaktorene som forventes å drive IIoT-markedet? Mer avanserte halvledere og elektronisk utstyr, samt mer bruk av cloud computing-plattformer – som begge vil være drevet av 5G-tiden.

På den annen side, ifølge en rapport fra BloorResearch, hvis det ikke er 5G, vil det være et stort nettverksgap i realiseringen av Industry 4.0 - ikke bare når det gjelder å tilby tilkoblinger for milliarder av IoT-enheter, men også når det gjelder overføring og behandle den enorme mengden data som vil bli generert.

Utfordringen er ikke bare båndbredde. Ulike IoT-systemer vil ha ulike nettverkskrav. Noen enheter vil kreve absolutt pålitelighet, hvor lav latens er avgjørende, mens andre brukstilfeller vil se at nettverket må takle en høyere tetthet av tilkoblede enheter enn vi har sett tidligere.

For eksempel, i et produksjonsanlegg, kan en enkel sensor en dag samle inn og lagre data og kommunisere med en gateway-enhet som inneholder applikasjonslogikk. I andre tilfeller kan det hende at IoT-sensordata må samles inn i sanntid fra sensorer, RFID-brikker, sporingsenheter og enda større mobiltelefoner gjennom 5G-protokollen.

Med et ord: fremtidens 5G-nettverk vil bidra til å realisere et stort antall IoT- og IIoT-brukssaker og fordeler i produksjonsindustrien. Når du ser fremover, ikke bli overrasket hvis du ser disse fem brukstilfellene endres med introduksjonen av kraftige, pålitelige tilkoblinger og kompatible enheter i multispektrum 5G-nettverket som for tiden er under bygging.

Synlighet av produksjonsmidler

Gjennom IoT/IIoT kan produsenter koble sammen produksjonsutstyr og andre maskiner, verktøy og eiendeler i fabrikker og varehus, noe som gir ledere og ingeniører mer innsyn i produksjonsoperasjoner og eventuelle problemer som måtte oppstå.

Aktivasporing er en nøkkelfunksjon for tingenes internett. Den kan enkelt lokalisere og overvåke nøkkelkomponentene i produksjonsanleggene. Kommer snart vil selskapet kunne bruke smarte sensorer for automatisk å spore bevegelsen til deler under monteringsprosessen. Ved å koble verktøyene som brukes av operatørene til en hvilken som helst maskin som brukes i produksjonen, kan anleggslederen få en sanntidsoversikt over produksjonen.

Produsenter kan dra nytte av disse høyere nivåene av synlighet i fabrikken for raskt å identifisere og løse flaskehalser gjennom bruk av data generert av dashboards og det nyeste Internet of Things for å oppnå raskere produksjon av høyere kvalitet.

Prediktivt vedlikehold

Å sikre anleggsutstyr og andre eiendeler er i god stand er produsentens høyeste prioritet. En feil kan forårsake alvorlige forsinkelser i produksjonen, som igjen kan føre til alvorlige tap ved uventede reparasjoner eller utskiftninger av utstyr, og kundemisnøye på grunn av forsinkelser eller til og med kansellering av bestillinger. Å holde maskinen i gang kan redusere driftskostnadene betydelig og gjøre produksjonsprosessen jevnere.

Ved å distribuere trådløse sensorer på maskiner over hele fabrikken og deretter koble disse sensorene til Internett, kan ledere finne ut når en enhet begynner å svikte før den faktisk svikter.

Fremvoksende IoT-systemer støttet av trådløs teknologi kan registrere varselsignaler i utstyr og sende dataene til vedlikeholdspersonell slik at de proaktivt kan reparere utstyret, og dermed unngå store forsinkelser og kostnader. I tillegg mener kretskortfabrikken at produsentene også kan dra nytte av det, som et potensielt tryggere fabrikkmiljø og lengre levetid på utstyret.

forbedre produktkvaliteten

Tenk deg at sending av kritiske tilstandsdata av høy kvalitet gjennom miljøsensorer for kontinuerlig overvåking av produkter under hele produksjonssyklusen kan hjelpe produsenter med å produsere produkter av bedre kvalitet.

Når kvalitetsterskelen er nådd eller forhold som lufttemperatur eller fuktighet ikke er egnet for produksjon av mat eller medisin, kan sensoren varsle verkstedslederen.

Supply chain management og optimalisering

For produsenter blir forsyningskjeden mer og mer kompleks, spesielt når de begynner å utvide virksomheten sin globalt. Det nye Internett of Things gjør det mulig for selskaper å overvåke hendelser gjennom hele forsyningskjeden, og gir tilgang til sanntidsdata ved å spore eiendeler som lastebiler, containere og til og med individuelle produkter.

Produsenter kan bruke sensorer til å spore og overvåke inventar når de beveger seg fra ett sted til et annet i forsyningskjeden. Dette inkluderer transport av forsyninger som trengs for å produsere produktet, samt levering av ferdige produkter. Produsenter kan øke sin synlighet i produktbeholdningen for å gi mer nøyaktig materialtilgjengelighet og tidsplaner for levering av produkter til kunder. Analyse av data kan også hjelpe bedrifter med å forbedre logistikken ved å identifisere problemområder.

Digital tvilling

Fremkomsten av tingenes internett vil gjøre det mulig for produsenter å lage digitale tvillinger – virtuelle kopier av fysiske enheter eller produkter som produsenter kan bruke til å kjøre simuleringer før de faktisk bygger og distribuerer enhetene. På grunn av den kontinuerlige flyten av sanntidsdata levert av tingenes internett, kan produsenter lage en digital tvilling av praktisk talt alle typer produkter, som vil gjøre dem i stand til å finne feil raskere og forutsi resultater mer nøyaktig.

Dette kan føre til produkter av høyere kvalitet og også redusere kostnadene, fordi produktene ikke må tilbakekalles når de er sendt. Redaktøren for kretsstyret fikk vite at dataene som er samlet inn fra de digitale replikaene, lar ledere analysere hvordan systemet fungerer under ulike forhold på stedet.

Med en rekke potensielle bruksområder kan hver av disse fem potensielle brukstilfellene revolusjonere produksjonen. For å realisere det fulle løftet til Industry 4.0, må teknologiledere i produksjonsindustrien forstå de viktigste utfordringene som tingenes internett vil bringe og hvordan fremtiden til 5G vil svare på disse utfordringene.