PCBA-korttestinger et nøkkeltrinn for å sikre at høykvalitets, høy stabilitet og høy pålitelighet PCBA-produkter leveres til kundene, redusere defekter i hendene på kundene og unngå ettersalg. Følgende er flere metoder for PCBA-korttesting:

1. Visuell inspeksjon ，Visuell inspeksjon er å se på det manuelt. Visuell inspeksjon av PCBA-montasje er den mest primitive metoden i PCBA-kvalitetsinspeksjon. Bare bruk øyne og et forstørrelsesglass for å sjekke kretsen til PCBA-kortet og lodding av elektroniske komponenter for å se om det er en gravstein. , Jevne broer, mer tinn, om loddeforbindelsene er brokoblet, om det er mindre lodding og ufullstendig lodding. Og samarbeid med forstørrelsesglass for å oppdage PCBA
2. In-Circuit Tester (IKT) IKT kan identifisere lodding og komponentproblemer i PCBA. Den har høy hastighet, høy stabilitet, sjekk kortslutning, åpen krets, motstand, kapasitans.
3. Automatisk optisk inspeksjon (AOI) automatisk relasjonsdeteksjon har offline og online, og har også forskjellen mellom 2D og 3D. For tiden er AOI mer populær i lappefabrikken. AOI bruker et fotografisk gjenkjenningssystem for å skanne hele PCBA-kortet og gjenbruke det. Maskinens dataanalyse brukes til å bestemme kvaliteten på PCBA-brettsveisingen. Kameraet skanner automatisk kvalitetsfeilene til PCBA-kortet som testes. Før testing er det nødvendig å bestemme et OK-tavle, og lagre dataene til OK-tavlen i AOI. Etterfølgende masseproduksjon er basert på denne OK-tavlen. Lag en grunnmodell for å finne ut om andre brett er OK.
4. Røntgenmaskin (X-RAY) For elektroniske komponenter som BGA/QFP kan ikke IKT og AOI oppdage loddekvaliteten til deres interne pinner. X-RAY ligner på en thorax-røntgenmaskin, som kan passere gjennom. Sjekk PCB-overflaten for å se om loddingen av de innvendige pinnene er loddet, om plasseringen er på plass osv. X-RAY bruker røntgenstråler for å penetrere PCB-kortet for å se interiøret. X-RAY er mye brukt i produkter med høye krav til pålitelighet, tilsvarende luftfartselektronikk, bilelektronikk
5. Prøvekontroll Før masseproduksjon og montering gjennomføres vanligvis den første prøvekontrollen, slik at problemet med konsentrerte feil kan unngås ved masseproduksjon, noe som fører til problemer i produksjonen av PCBA-plater, som kalles den første inspeksjonen.
6. Den flygende sonden til den flygende sondetesteren er egnet for inspeksjon av PCB med høy kompleksitet som krever dyre inspeksjonskostnader. Designet og inspeksjonen av den flygende sonden kan fullføres på en dag, og monteringskostnadene er relativt lave. Den er i stand til å se etter åpninger, kortslutninger og orientering av komponenter montert på PCB. Det fungerer også bra for å identifisere komponentoppsett og justering.
7. Manufacturing Defect Analyzer (MDA) Hensikten med MDA er bare å visuelt teste brettet for å avdekke produksjonsfeil. Siden de fleste produksjonsfeil er enkle tilkoblingsproblemer, er MDA begrenset til å måle kontinuitet. Typisk vil testeren være i stand til å oppdage tilstedeværelsen av motstander, kondensatorer og transistorer. Deteksjon av integrerte kretser kan også oppnås ved å bruke beskyttelsesdioder for å indikere riktig komponentplassering.
8. Aldringstest. Etter at PCBA har gjennomgått montering og DIP etterlodding, trimming av underbrett, overflateinspeksjon og testing av første stykke, etter at masseproduksjonen er fullført, vil PCBA-kortet bli utsatt for en aldringstest for å teste om hver funksjon er normal, elektroniske komponenter er normale osv.