Monteringstettheten er høy, de elektroniske produktene er små i størrelse og lys i vekt, og volumet og komponenten i lappekomponentene er bare omtrent 1/10 av de tradisjonelle plug-in-komponentene

Etter det generelle utvalget av SMT reduseres volumet av elektroniske produkter med 40% til 60%, og vekten reduseres med 60% til 80%.

Høy pålitelighet og sterk vibrasjonsmotstand. Lav defekthastighet for loddefuger.

Gode ​​høyfrekvente egenskaper. Redusert elektromagnetisk og RF -interferens.

Lett å oppnå automatisering, forbedre produksjonseffektiviteten. Reduser kostnadene med 30%~ 50%. Lagre data, energi, utstyr, arbeidskraft, tid, etc.

Hvorfor bruke Surface Mount Skills (SMT)?

Elektroniske produkter søker miniatyrisering, og de perforerte plug-in-komponentene som er brukt, kan ikke lenger reduseres.

Funksjonen til elektroniske produkter er mer komplett, og den integrerte kretsen (IC) som er valgt har ingen perforerte komponenter, spesielt storskala, høyt integrerte IC-er og overflatelappekomponenter må velges

Produktmasse, produksjonsautomatisering, fabrikken til lav kostnad høy produksjon, produsere kvalitetsprodukter for å imøtekomme kundebehov og styrke markedet for markedet

Utviklingen av elektroniske komponenter, utvikling av integrerte kretsløp (IC), multiple bruk av halvlederdata

Elektronisk teknologirevolusjon er avgjørende, og jager verdensutviklingen

Hvorfor bruke en ikke-ren-prosess i ferdigheter i overflaten?

I produksjonsprosessen gir avløpsvannet etter produktrensing forurensning av vannkvalitet, jord og dyr og planter.

I tillegg til rengjøring av vann, bruk organiske løsningsmidler som inneholder klorfluorokarboner (CFC & HCFC) rengjøring, forårsaker også forurensning og skade på luften og atmosfæren. Resten av rengjøringsmiddel vil forårsake korrosjon på maskinbrettet og påvirke produktets kvalitet alvorlig.

Reduser rengjøringsdrift og maskinvedlikeholdskostnader.

Ingen rengjøring kan redusere skaden forårsaket av PCBA under bevegelse og rengjøring. Det er fremdeles noen komponenter som ikke kan rengjøres.

Fluksresten styres og kan brukes i samsvar med krav til produktutseende for å forhindre visuell inspeksjon av rengjøringsforholdene.

Restfluksen er kontinuerlig forbedret for den elektriske funksjonen for å forhindre at det ferdige produktet lekker strøm, noe som resulterer i noen skade.

Hva er SMT -lappedeteksjonsmetodene til SMT -lappbehandlingsanlegget?

Deteksjon i SMT-prosessering er et veldig viktig middel for å sikre kvaliteten på PCBA. Hoveddeteksjonsmetodene inkluderer manuell visuell deteksjon, loddepastatykkelsemålerdeteksjon, automatisk optisk deteksjon, røntgendeteksjon, online testing, flygende nålesting, etc., på grunn av den forskjellige deteksjonsinnholdet og egenskapene til hver prosess. I deteksjonsmetoden for SMT-lappbehandlingsanlegg er manuell visuell deteksjon og automatiskoptisk inspeksjon og røntgeninspeksjon de tre mest brukte metodene i inspeksjon av overflatesamlingsprosesser. Online testing kan være både statisk testing og dynamisk testing.

Global Wei -teknologi gir deg en kort introduksjon til noen deteksjonsmetoder:

Først manuell visuell deteksjonsmetode.

Denne metoden har mindre input og trenger ikke å utvikle testprogrammer, men den er treg og subjektiv og må visuelt inspisere det målte området. På grunn av mangelen på visuell inspeksjon brukes den sjelden som den viktigste inspeksjonen for sveisekvalitet på den nåværende SMT -prosesseringslinjen, og det meste brukes til omarbeiding og så videre.

For det andre, optisk deteksjonsmetode.

Med reduksjon av PCBA -brikkekomponentpakkestørrelse og økningen av kretskortlappetetthet, blir SMA -inspeksjon mer og vanskeligere, manuell øyekontroll er maktesløs, dens stabilitet og pålitelighet er vanskelig å imøtekomme behovene til produksjon og kvalitetskontroll, så bruken av dynamisk deteksjon blir mer og mer viktig.

Bruk automatisert optisk inspeksjon (AO1) som et verktøy for å redusere feil.

Det kan brukes til å finne og eliminere feil tidlig i patch -prosesseringsprosessen for å oppnå god prosesskontroll. AOI bruker avanserte synssystemer, nye lysfôrmetoder, høy forstørrelse og komplekse prosesseringsmetoder for å oppnå høye defektfangsthastigheter ved høye testhastigheter.

AOLs posisjon på SMT -produksjonslinjen. Det er vanligvis 3 typer AOI-utstyr på SMT-produksjonslinjen, den første er AOI som er plassert på skjermutskriften for å oppdage loddepastafeilen, som kalles AOL etter skjerm.

Den andre er en AOI som er plassert etter lappen for å oppdage monteringsfeil, kalt Post-Patch AOL.

Den tredje typen AOI er plassert etter reflow for å oppdage monterings- og sveisefeil samtidig, kalt Post-Reflow AOI.