Monteringstettheten er høy, de elektroniske produktene er små i størrelse og lette i vekt, og volumet og komponenten til patchkomponentene er bare omtrent 1/10 av de tradisjonelle plug-in-komponentene

Etter det generelle utvalget av SMT reduseres volumet av elektroniske produkter med 40% til 60%, og vekten reduseres med 60% til 80%.

Høy pålitelighet og sterk vibrasjonsmotstand. Lav defektrate på loddeskjøt.

Gode ​​høyfrekvensegenskaper. Redusert elektromagnetisk og RF-interferens.

Lett å oppnå automatisering, forbedre produksjonseffektiviteten. Reduser kostnadene med 30% ~ 50%. Spar data, energi, utstyr, arbeidskraft, tid osv.

Hvorfor bruke Surface Mount Skills (SMT)?

Elektroniske produkter søker miniatyrisering, og de perforerte plug-in-komponentene som har blitt brukt kan ikke lenger reduseres.

Funksjonen til elektroniske produkter er mer komplett, og den valgte integrerte kretsen (IC) har ingen perforerte komponenter, spesielt storskala, høyt integrerte ics- og overflatepatch-komponenter må velges

Produktmasse, produksjonsautomatisering, fabrikken til lave kostnader høy produksjon, produsere kvalitetsprodukter for å møte kundenes behov og styrke markedets konkurranseevne

Utviklingen av elektroniske komponenter, utviklingen av integrerte kretser (ics), multippel bruk av halvlederdata

Elektronisk teknologirevolusjon er avgjørende, og jager verdenstrenden

Hvorfor bruke en ikke-ren prosess i ferdigheter for overflatemontering?

I produksjonsprosessen medfører avløpsvannet etter produktrensingen forurensning av vannkvalitet, jord og dyr og planter.

I tillegg til vannrensing, bruk organiske løsemidler som inneholder klorfluorkarboner (CFC&HCFC) Rengjøring forårsaker også forurensning og skade på luft og atmosfære. Rester av rengjøringsmiddel vil forårsake korrosjon på maskinbordet og alvorlig påvirke kvaliteten på produktet.

Reduser kostnadene for rengjøring og vedlikehold av maskinen.

Ingen rengjøring kan redusere skader forårsaket av PCBA under bevegelse og rengjøring. Det er fortsatt noen komponenter som ikke kan rengjøres.

Flussresten er kontrollert og kan brukes i henhold til krav til produktets utseende for å forhindre visuell inspeksjon av rengjøringsforholdene.

Restfluksen har blitt kontinuerlig forbedret for sin elektriske funksjon for å forhindre at det ferdige produktet lekker strøm, noe som resulterer i skader.

Hva er SMT-patch-deteksjonsmetodene til SMT-patch-prosesseringsanlegget?

Deteksjon i SMT-behandling er et veldig viktig middel for å sikre kvaliteten på PCBA, de viktigste deteksjonsmetodene inkluderer manuell visuell deteksjon, loddepasta tykkelsesmålerdeteksjon, automatisk optisk deteksjon, røntgendeteksjon, online testing, flygende nåltesting, etc., på grunn av det forskjellige deteksjonsinnholdet og egenskapene til hver prosess, er deteksjonsmetodene som brukes i hver prosess også forskjellige. I deteksjonsmetoden til smt patch-behandlingsanlegg er manuell visuell deteksjon og automatiskOptisk inspeksjon og røntgeninspeksjon de tre mest brukte metodene i overflatemonteringsprosessinspeksjon. Online testing kan være både statisk testing og dynamisk testing.

Global Wei Technology gir deg en kort introduksjon til noen deteksjonsmetoder:

Først, manuell visuell deteksjonsmetode.

Denne metoden har mindre input og trenger ikke å utvikle testprogrammer, men den er treg og subjektiv og må visuelt inspisere det målte området. På grunn av mangelen på visuell inspeksjon, brukes den sjelden som hovedinspeksjonsmiddel for sveisekvalitet på den nåværende SMT-behandlingslinjen, og det meste brukes til omarbeiding og så videre.

For det andre, optisk deteksjonsmetode.

Med reduksjonen av PCBA-brikkekomponentpakkestørrelsen og økningen av kretskortets patchtetthet, blir SMA-inspeksjonen mer og mer vanskelig, manuell øyeinspeksjon er maktesløs, stabiliteten og påliteligheten er vanskelig å møte behovene til produksjon og kvalitetskontroll, så bruk av dynamisk deteksjon blir mer og mer viktig.

Bruk automatisert optisk inspeksjon (AO1) som et verktøy for å redusere defekter.

Den kan brukes til å finne og eliminere feil tidlig i oppdateringsprosessen for å oppnå god prosesskontroll. AOI bruker avanserte synssystemer, nye lysmatingsmetoder, høy forstørrelse og komplekse prosesseringsmetoder for å oppnå høye defektfangsthastigheter ved høye testhastigheter.

AOls posisjon på SMT-produksjonslinjen. Det er vanligvis 3 typer AOI-utstyr på SMT-produksjonslinjen, den første er AOI som plasseres på silketrykk for å oppdage loddepasta-feilen, som kalles post-screen printing AOl.

Den andre er en AOI som plasseres etter lappen for å oppdage enhetsmonteringsfeil, kalt post-patch AOl.

Den tredje typen AOI plasseres etter reflow for å oppdage enhetsmonterings- og sveisefeil på samme tid, kalt post-reflow AOI.