I PCB-designprosessen ønsker noen ingeniører ikke å legge kobber på hele overflaten av bunnlaget for å spare tid. Er dette riktig? Må PCB være kobberbelagt?

Først av alt må vi være tydelige: Bunnkobberbelegget er gunstig og nødvendig for PCB, men kobberbelegget på hele brettet må oppfylle visse betingelser.

Fordelene med bunnkobberbelegg
1. Fra perspektivet til EMC er hele overflaten av bunnlaget dekket med kobber, som gir ekstra skjermingsbeskyttelse og støydemping for det indre signalet og det indre signalet. Samtidig har den også en viss skjermingsbeskyttelse for underliggende utstyr og signaler.

2. Fra perspektivet til varmespredning, på grunn av den nåværende økningen i PCB-korttetthet, må BGA-hovedbrikken også vurdere varmespredningsproblemer mer og mer. Hele kretskortet er jordet med kobber for å forbedre varmeavledningskapasiteten til PCB.

3. Fra et prosesssynspunkt er hele platen jordet med kobber for å gjøre PCB-kortet jevnt fordelt. PCB-bøyning og vridning bør unngås under PCB-behandling og pressing. Samtidig vil belastningen forårsaket av PCB-reflow-lodding ikke være forårsaket av den ujevne kobberfolien. PCB-skjevhet.

Påminnelse: For to-lags plater kreves kobberbelegg

På den ene siden, fordi tolagsplaten ikke har et fullstendig referanseplan, kan den asfalterte bakken gi en returbane, og kan også brukes som en koplanar referanse for å oppnå formålet med å kontrollere impedansen. Vi kan vanligvis legge jordplanet på bunnlaget, og deretter legge hovedkomponentene og kraftledninger og signallinjer på topplaget. For høyimpedanskretser, analoge kretser (analog-til-digital konverteringskretser, switch-mode strømkonverteringskretser), er kobberbelegg en god vane.

Forutsetninger for kobberplettering på bunnen
Selv om det nederste laget av kobber er veldig egnet for PCB, må det fortsatt oppfylle noen betingelser:

1. Legg så mye som mulig samtidig, ikke dekk til alt på en gang, unngå at kobberhuden sprekker, og legg gjennomgående hull på kobberområdets grunnsjikt.

Årsak: Kobberlaget på overflatelaget må brytes og ødelegges av komponentene og signallinjene på overflatelaget. Hvis kobberfolien er dårlig jordet (spesielt den tynne og lange kobberfolien er ødelagt), vil den bli en antenne og forårsake EMI-problemer.

2. Vurder den termiske balansen til små pakker, spesielt små pakker, slik som 0402 0603, for å unngå monumentale effekter.

Årsak: Hvis hele kretskortet er kobberbelagt, vil kobberet til komponentpinnene være fullstendig koblet til kobberet, noe som vil føre til at varmen forsvinner for raskt, noe som vil føre til vanskeligheter med lodding og etterarbeid.

3. Jordingen av hele PCB-kretskortet er fortrinnsvis kontinuerlig jording. Avstanden fra bakken til signalet må kontrolleres for å unngå diskontinuiteter i impedansen til overføringslinjen.

Årsak: Kobberplaten er for nær bakken vil endre impedansen til mikrostriptransmisjonslinjen, og den diskontinuerlige kobberplaten vil også ha en negativ innvirkning på impedansdiskontinuiteten til transmisjonslinjen.

4. Noen spesielle tilfeller avhenger av applikasjonsscenarioet. PCB-design skal ikke være et absolutt design, men bør veies og kombineres med ulike teorier.

Årsak: I tillegg til sensitive signaler som må jordes, hvis det er mange høyhastighets signallinjer og komponenter, vil det genereres et stort antall små og lange kobberbrudd, og ledningskanalene er tette. Det er nødvendig å unngå så mange kobberhull på overflaten som mulig for å koble til grunnlaget. Overflatelaget kan eventuelt være annet enn kobber.