I PCB-design lurer vi ofte på om overflaten på PCB-en bør dekkes med kobber? Dette avhenger faktisk av situasjonen. Først må vi forstå fordelene og ulempene med overflatekobber.

La oss først se på fordelene med kobberbelegg:

1. Kobberoverflaten kan gi ekstra skjerming og støydemping for det indre signalet;
2. Kan forbedre varmespredningskapasiteten til PCB
3. Spar mengden etsende middel i PCB-produksjonsprosessen;
4. Unngå PCB-vridningsdeformasjon forårsaket av PCB-overstrømningsstress forårsaket av ubalanse i kobberfolie

Det tilsvarende overflatebelegget av kobber har også tilsvarende ulemper:

1. Det ytre kobberbelagte planet vil bli separert av overflatekomponenter og fragmenterte signallinjer. Hvis det er en dårlig jordet kobberfolie (spesielt den tynne, lange, knuste kobberfolien), vil den bli en antenne, noe som resulterer i EMI-problemer.

For denne typen kobberskinn kan vi også grave gjennom programvarens funksjoner

2. Hvis komponentpinnen er dekket med kobber og fullstendig tilkoblet, vil det føre til for raskt varmetap, noe som resulterer i vanskeligheter med sveising og reparasjonssveising. Derfor bruker vi vanligvis kobberleggingsmetoden for krysskobling for patchkomponentene.

Derfor har analysen av om overflaten er belagt med kobber følgende konklusjoner:

1. PCB-design for de to lagene med kretskort, kobberbelegg er svært nødvendig, vanligvis i det nederste laget av hovedenheten og strømledningen og signallinjen.
2, for høyimpedanskretser, analoge kretser (analog-til-digital konverteringskrets, svitsjmodus strømforsyningskonverteringskrets), er kobberbelegg en god praksis.
3. For flerlagskort med høyhastighets digitale kretser med komplett strømforsyning og jordplan, merk at dette refererer til høyhastighets digitale kretser, og kobberbelegg i det ytre laget vil ikke gi store fordeler.
4. For bruk av flerlagskort med digital krets, har det indre laget en komplett strømforsyning, jordplan, kobberbelegg på overflaten kan ikke redusere krysstale betydelig, men for nær kobberet vil endre impedansen til mikrostriptransmisjonslinjen, diskontinuerlig kobber vil også ha en negativ innvirkning på diskontinuiteten i transmisjonslinjen.
5. For flerlagskort, der avstanden mellom mikrostriplinjen og referanseplanet er <10 mm, velges signalets returvei direkte til referanseplanet som ligger under signallinjen, i stedet for den omkringliggende kobberplaten, på grunn av dens lavere impedans. For dobbeltlagsplater med en avstand på 60 mm mellom signallinjen og referanseplanet, kan en komplett kobberinnpakning langs hele signallinjebanen redusere støy betydelig.
6. For flerlagskort, hvis det er flere overflatekomponenter og ledninger, ikke bruk kobber for å unngå for mye kobberbrudd. Hvis det er færre overflatekomponenter og høyhastighetssignaler, er kortet relativt tomt. For å oppfylle PCB-behandlingskravene kan du velge å legge kobber på overflaten, men vær oppmerksom på at PCB-designet mellom kobberet og høyhastighetssignallinjen er minst 4 W eller mer, for å unngå å endre den karakteristiske impedansen til signallinjen.