Ledende hull via hull er også kjent som via hull. For å oppfylle kundens krav, må kretskortet via hull kobles til. Etter mye trening endres den tradisjonelle aluminiumspluggingsprosessen, og kretskortets overflate loddemaske og plugging fullføres med hvitt netting. hull. Stabil produksjon og pålitelig kvalitet.

Via Hole spiller rollen som sammenkobling og ledning av linjer. Utviklingen av den elektroniske industrien fremmer også utviklingen av PCB, og fremmer også høyere krav til den trykte brettproduksjonsprosessen og overflatemonteringsteknologien. Via hullpluggingsteknologi ble til, og skulle oppfylle følgende krav:

(1) Det er kobber i Via Hole, og loddemasken kan kobles til eller ikke plugges;
(2) Det må være tinnleder i gjennomgående hull, med et visst tykkelsesbehov (4 mikron), og ingen loddemaskeblekk skal komme inn i hullet, noe som får tinnperler til å være skjult i hullet;
(3) Gjennom hullene må ha loddemaske blekkplugghull, ugjennomsiktig, og må ikke ha tinnringer, tinnperler og flathetskrav.

Med utviklingen av elektroniske produkter i retning av "lys, tynn, kort og liten", har PCB også utviklet seg til høy tetthet og høye vanskeligheter. Derfor har et stort antall SMT- og BGA PCB dukket opp, og kunder krever plugging når de monterer komponenter, hovedsakelig inkludert fem funksjoner:

(1) Forhindre kortslutningen forårsaket av at tinnet går gjennom komponentoverflaten fra via hullet når PCB er bølgeloddet; Spesielt når vi legger Via-hullet på BGA-puten, må vi først lage plugghullet og deretter gullbelagt for å lette BGA-loddingen.
(2) unngå fluksrest i via hullene;
(3) Etter at overflatemonteringen og komponentmonteringen av elektronikkfabrikken er fullført, må PCB støvsuges for å danne et negativt trykk på testmaskinen for å fullføre:
(4) forhindre at overflateloddepasta strømmer inn i hullet, forårsaker falsk lodding og påvirker plassering;
(5) Forhindre at tinnkulene dukker opp under bølgelodding og forårsaker kortslutning.

Realisering av ledende hullpluggingsprosess

For overflatefesteplater, spesielt monteringen av BGA og IC, må via hullpluggen være flat, konveks og konkav pluss eller minus 1 millioner, og det må ikke være noen rødt tinn på kanten av via hullet; Via -hullet skjuler tinnkulen, for å nå kunder i henhold til kravene, kan via hullpluggingsprosessen beskrives som mangfoldig, prosessen er spesielt lang, prosessen er vanskelig å kontrollere, og oljen blir ofte droppet under varmluftsutjevningen og den grønne oljeselementets motstandstest; Problemer som oljeeksplosjon etter herding. I henhold til de faktiske produksjonsbetingelsene er de forskjellige pluggprosessene til PCB oppsummert, og noen sammenligninger og forklaringer blir gjort i prosessen og fordelene og ulempene:

Merk: Arbeidsprinsippet for varmluftsutjevning er å bruke varm luft for å fjerne overflødig lodde fra overflaten og hullene på det trykte kretskortet. Det gjenværende loddet er jevnt belagt på putene, ikke-resistente loddeinjer og overflateemballasjepunkter, som er overflatebehandlingsmetoden til det trykte kretskortet.

1. Pluggingsprosess etter varmluftsnivåing

Prosessstrømmen er: tavleoverflatelodningsmaske → HAL → Plugghull → herding. Den ikke-pluggingsprosessen blir tatt i bruk for produksjon. Etter at den varme luften er jevnet, brukes aluminiumsarkskjermen eller blekkblokkeringsskjermen for å fullføre via hullplugging som kunden kreves for alle festningene. Pluggingsfargen kan være lysfølsom blekk eller termohydningsblekk. Under forutsetning av at fargen på den våte filmen er konsistent, er pluggingsfargen best å bruke det samme blekket som tavleoverflaten. Denne prosessen kan sikre at gjennomgående hull ikke mister olje etter at den varme luften er jevnet, men det er lett å føre til at plugghullet blekket til å forurense brettoverflaten og ujevn. Kunder er utsatt for falsk lodding (spesielt i BGA) under montering. Så mange kunder godtar ikke denne metoden.

2. Varm luftniving og plugghullsteknologi

2.1 Bruk aluminiumsark for å plugge hullet, stivne og polere brettet for grafisk overføring

Denne prosessen bruker en numerisk kontrollboremaskin for å bore ut aluminiumsarket som må kobles til for å lage en skjerm, og plugge hullet for å sikre at Via -hullet er fullt. Plugghullet blekket kan også brukes med termosetting blekk, og dets egenskaper må være sterke. , Krympingen av harpiksen er liten, og bindingskraften med hullveggen er god. Prosessstrømmen er: Forbehandling → Plugghull → Slipeplate → Mønsteroverføring → Etsing → Overflatelodningsmaske

Denne metoden kan sikre at plugghullet til Via -hullet er flatt, og det vil ikke være noen kvalitetsproblemer som oljeeksplosjon og oljedråpe på kanten av hullet når du utjevner med varm luft. Imidlertid krever denne prosessen engangsfortykning av kobber for å få kobbertykkelsen på hullveggen til å møte kundens standard. Derfor er kravene til kobberbelegg på hele platen veldig høye, og ytelsen til platens slipemaskin er også veldig høy, for å sikre at harpiksen på kobberoverflaten fjernes fullstendig, og kobberoverflaten er ren og ikke forurenset. Mange PCB-fabrikker har ikke en engangs fortykning av kobberprosessen, og ytelsen til utstyret oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i ikke mye bruk av denne prosessen i PCB-fabrikker.

1. Pluggingsprosess etter varmluftsnivåing

Prosessstrømmen er: tavleoverflatelodningsmaske → HAL → Plugghull → herding. Den ikke-pluggingsprosessen blir tatt i bruk for produksjon. Etter at den varme luften er jevnet, brukes aluminiumsarkskjermen eller blekkblokkeringsskjermen for å fullføre via hullplugging som kunden kreves for alle festningene. Pluggingsfargen kan være lysfølsom blekk eller termohydningsblekk. Under forutsetning av at fargen på den våte filmen er konsistent, er pluggingsfargen best å bruke det samme blekket som tavleoverflaten. Denne prosessen kan sikre at gjennomgående hull ikke mister olje etter at den varme luften er jevnet, men det er lett å føre til at plugghullet blekket til å forurense brettoverflaten og ujevn. Kunder er utsatt for falsk lodding (spesielt i BGA) under montering. Så mange kunder godtar ikke denne metoden.

2. Varm luftniving og plugghullsteknologi

2.1 Bruk aluminiumsark for å plugge hullet, stivne og polere brettet for grafisk overføring

Denne prosessen bruker en numerisk kontrollboremaskin for å bore ut aluminiumsarket som må kobles til for å lage en skjerm, og plugge hullet for å sikre at Via -hullet er fullt. Plugghullsblekket kan også brukes med termohydningsblekk, og dets egenskaper må være sterk., Krympingen av harpiksen er liten, og bindingskraften med hullveggen er god. Prosessstrømmen er: Forbehandling → Plugghull → Slipeplate → Mønsteroverføring → Etsing → Overflatelodningsmaske

Denne metoden kan sikre at plugghullet til Via -hullet er flatt, og det vil ikke være noen kvalitetsproblemer som oljeeksplosjon og oljedråpe på kanten av hullet når du utjevner med varm luft. Imidlertid krever denne prosessen engangsfortykning av kobber for å få kobbertykkelsen på hullveggen til å møte kundens standard. Derfor er kravene til kobberbelegg på hele platen veldig høye, og ytelsen til platens slipemaskin er også veldig høy, for å sikre at harpiksen på kobberoverflaten fjernes fullstendig, og kobberoverflaten er ren og ikke forurenset. Mange PCB-fabrikker har ikke en engangs fortykning av kobberprosessen, og ytelsen til utstyret oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i ikke mye bruk av denne prosessen i PCB-fabrikker.

2.2 Etter å ha koblet hullet med aluminiumsark, skal du skrive ut tavleoverflatens loddemaske direkte

Denne prosessen bruker en CNC -boremaskin for å bore ut aluminiumsarket som må kobles til for å lage en skjerm, installere den på skjermutskriftsmaskinen for å koble hullet, og parkere den i ikke mer enn 30 minutter etter å ha fullført pluggen, og bruk 36T -skjermen for å direkte screene overflaten på brettet. Prosessstrømmen er: forbehandlings-plugghull-silk skjerm-pre-baking-eksponeringsutvikling herding

Denne prosessen kan sikre at Via -hullet er godt dekket med olje, plugghullet er flatt, og den våte filmfargen er konsistent. Etter at den varme luften er flatet, kan den sikre at Via -hullet ikke blir fortinnet og tinnperlen ikke er skjult i hullet, men det er lett å forårsake blekket i hullet etter å ha herdet putene forårsaker dårlig lodde; Etter at den varme luften er jevnet, fjernes kantene på viasboblingen og oljen. Det er vanskelig å kontrollere produksjonen med denne prosessmetoden, og prosessingeniørene må bruke spesielle prosesser og parametere for å sikre kvaliteten på plugghullene.

2.2 Etter å ha koblet hullet med aluminiumsark, skal du skrive ut tavleoverflatens loddemaske direkte

Denne prosessen bruker en CNC -boremaskin for å bore ut aluminiumsarket som må kobles til for å lage en skjerm, installere den på skjermutskriftsmaskinen for å koble hullet, og parkere den i ikke mer enn 30 minutter etter å ha fullført pluggen, og bruk 36T -skjermen for å direkte screene overflaten på brettet. Prosessstrømmen er: forbehandlings-plugghull-silk skjerm-pre-baking-eksponeringsutvikling herding

Denne prosessen kan sikre at Via -hullet er godt dekket med olje, plugghullet er flatt, og den våte filmfargen er konsistent. Etter at den varme luften er flatet, kan den sikre at Via -hullet ikke blir fortinnet og tinnperlen ikke er skjult i hullet, men det er lett å forårsake blekket i hullet etter å ha herdet putene forårsaker dårlig loddeevne; Etter at den varme luften er jevnet, fjernes kantene på viasboblingen og oljen. Det er vanskelig å kontrollere produksjonen med denne prosessmetoden, og prosessingeniørene må bruke spesielle prosesser og parametere for å sikre kvaliteten på plugghullene.