Den tekniske realiseringsprosessen til PCB Copy Board er ganske enkelt å skanne kretskortet som skal kopieres, registrere det detaljerte komponentstedet, deretter fjerne komponentene for å lage en materialregning (BOM) og ordne materialekjøp, Empty Board er det skannede bildet blir behandlet av Copy Board -programvaren og gjenopprettet til en PCB -brett. Etter at brettet er laget, blir de kjøpte komponentene loddet til det laget PCB -brettet, og deretter testes og feilsøkes.

De spesifikke trinnene i PCB -kopier:

Det første trinnet er å få en PCB. Først må du registrere modellen, parametrene og posisjonene til alle viktige deler på papir, spesielt retningen til dioden, tertiærrøret og retningen til IC -gapet. Det er best å bruke et digitalt kamera for å ta to bilder av plasseringen av vitale deler. De nåværende PCB -kretskortet blir mer og mer avanserte. Noen av diodetransistorene blir ikke lagt merke til i det hele tatt.

Det andre trinnet er å fjerne alle flerlagsbrett og kopiere brettene, og fjerne tinnet i putehullet. Rengjør PCB med alkohol og legg den i skanneren. Når skanneren skanner, må du heve de skannede pikslene litt for å få et tydeligere bilde. Slip deretter topp- og bunnlagene med vannbinding til kobberfilmen er skinnende, legg dem i skanneren, start Photoshop og skann de to lagene separat i fargen. Merk at PCB må plasseres horisontalt og vertikalt i skanneren, ellers kan ikke det skannede bildet brukes.

Det tredje trinnet er å justere kontrasten og lysstyrken på lerretet, slik at delen med kobberfilm og delen uten kobberfilm har en sterk kontrast, og deretter gjøre det andre bildet til svart og hvitt, og sjekk om linjene er klare. Hvis ikke, gjenta dette trinnet. Hvis det er klart, lagre bildet som svart -hvitt BMP -format filer top.bmp og bot.bmp. Hvis du finner noen problemer med grafikken, kan du også bruke Photoshop til å reparere og rette dem.

Det fjerde trinnet er å konvertere de to BMP -formatfilene til protelformatfiler, og overføre to lag i Protel. For eksempel sammenfaller posisjonene til PAD og Via som har gått gjennom de to lagene i utgangspunktet, noe som indikerer at de tidligere trinnene er godt utført. Hvis det er et avvik, gjenta det tredje trinnet. Derfor er PCB -kopiering en jobb som krever tålmodighet, fordi et lite problem vil påvirke kvaliteten og graden av matching etter kopiering.

Det femte trinnet er å konvertere BMP på topplaget til toppen. Slett silkelaget etter tegning. Fortsett å gjenta til alle lagene er tegnet.

Det sjette trinnet er å importere top.pcb og bot.pcb i Protel, og det er OK å kombinere dem til ett bilde.

Det syvende trinnet, bruk en laserskriver for å trykke topplaget og bunnlaget på gjennomsiktig film (1: 1 -forhold), legg filmen på PCB og sammenligne om det er noen feil. Hvis det er riktig, er du ferdig. .

Et kopirett som er det samme som det opprinnelige styret ble født, men dette er bare halvt gjort. Det er også nødvendig å teste om den elektroniske tekniske ytelsen til kopiravlen er den samme som det opprinnelige styret. Hvis det er det samme, er det virkelig gjort.

Merk: Hvis det er et flerlagsbrett, må du nøye polere det indre laget, og gjenta kopieringstrinnene fra tredje til femte trinn. Selvfølgelig er navngivningen av grafikken også annerledes. Det avhenger av antall lag. Generelt krever tosidig kopiering at det er mye enklere enn flerlagsbrettet, og flerlags kopieringsbrett er utsatt for feiljustering, så flerlagsstyret kopieringsstyret må være spesielt forsiktig og forsiktig (der den interne vias og ikke-VIAS er utsatt for problemer).

Dobbeltsidig eksemplaremetode:
1. Skann de øvre og nedre lag på kretskortet og lagre to BMP -bilder.

2. Åpne Copy Board Software QuickPCB2005, klikk på “Fil” “Open Base Map” for å åpne et skannet bilde. Bruk PageUp til å zoome inn på skjermen, se puten, trykk PP for å plassere en pute, se linjen og følg PT -linjen ... akkurat som en barn som tegner, tegner den i denne programvaren, klikker "Lagre" for å generere en B2P -fil.

3. Klikk på "Fil" og "Open Base Image" for å åpne et annet lag med skannet fargebilde;

4. Klikk på "Fil" og "Åpne" igjen for å åpne B2P -filen som er lagret tidligere. Vi ser det nylig kopierte brettet, stablet på toppen av dette bildet-det samme PCB-brettet, hullene er i samme posisjon, men ledningstilkoblingene er forskjellige. Så vi trykker på "Alternativer"-"laginnstillinger", slår av på topplinjen og silkeskjermen her, og etterlater bare flerlags vias.

5. Viasene på toppsjiktet er i samme posisjon som vias på det nederste bildet. Nå kan vi spore linjene på bunnlaget som vi gjorde i barndommen. Klikk "Lagre" igjen-B2P-filen har nå to lag med informasjon øverst og nederst.

6. Klikk på "Fil" og "Eksporter som PCB -fil", så kan du få en PCB -fil med to lag med data. Du kan endre brettet eller sende ut det skjematiske diagrammet eller sende det direkte til PCB -platefabrikken for produksjon

Flerlags tavle Copy Method:

Faktisk er det fire-lags kopieringsbrettet å kopiere to tosidige tavler gjentatte ganger, og det sjette laget er å gjentatte ganger kopiere tre tosidige tavler ... grunnen til at flerlagsbrettet er skremmende er fordi vi ikke kan se den interne ledningen. Hvordan ser vi de indre lagene til et presisjons flerlagsbrett? -Stratifisering.

Det er mange metoder for lagdeling, for eksempel potionkorrosjon, verktøystriping, etc., men det er enkelt å skille lagene og miste data. Erfaringen forteller oss at sliping er den mest nøyaktige.

Når vi er ferdig med å kopiere topp- og bunnlagene på PCB, bruker vi vanligvis sandpapir for å polere overflatelaget for å vise det indre laget; Sandpapir er vanlig sandpapir som selges i jernvareforretninger, vanligvis flat PCB, og holder deretter sandpapiret og gnir jevnt på PCB (hvis brettet er lite, kan du også legge sandpapiret flatt, trykk PCB med en finger og gni på sandpapiret). Hovedpoenget er å bane det flatt slik at det kan malt jevnt.

Silkeskjermen og grønn olje blir vanligvis tørket av, og kobbertråden og kobberhuden bør tørkes noen ganger. Generelt sett kan Bluetooth -brettet tørkes om noen minutter, og minnepinnen vil ta omtrent ti minutter; Hvis du har mer energi, vil det selvfølgelig ta kortere tid; Hvis du har mindre energi, vil det ta mer tid.

Slipebrett er for tiden den vanligste løsningen som brukes til lagdeling, og det er også den mest økonomiske. Vi kan finne en kassert PCB og prøve den. Faktisk er det ikke teknisk vanskelig å slipe brettet. Det er bare litt kjedelig. Det krever en liten innsats, og det er ikke nødvendig å bekymre seg for å slipe brettet til fingrene.

PCB tegningseffektanmeldelse

Under PCB -layoutprosessen, etter at systemoppsettet er fullført, bør PCB -diagrammet vurderes for å se om systemoppsettet er rimelig og om den optimale effekten kan oppnås. Det kan vanligvis undersøkes fra følgende aspekter:
1. Om systemoppsettet garanterer rimelig eller optimal ledning, om ledningene kan utføres pålitelig, og om påliteligheten til kretsoperasjonen kan garanteres. I utformingen er det nødvendig å ha en generell forståelse og planlegging av retningen til signalet og strøm- og bakketrådnettet.

2. Hvorvidt størrelsen på det trykte brettet er i samsvar med størrelsen på prosesseringstegningen, om det kan oppfylle kravene i PCB -produksjonsprosessen, og om det er et atferdsmerke. Dette poenget krever spesiell oppmerksomhet. Kretsoppsettet og ledningene til mange PCB -tavler er designet veldig vakkert og rimelig, men den nøyaktige plasseringen av posisjonskontakten blir forsømt, noe som resulterer i utformingen av kretsen kan ikke forankres med andre kretsløp.

3. Hvorvidt komponentene er i konflikt i todimensjonalt og tredimensjonalt rom. Vær oppmerksom på den faktiske størrelsen på enheten, spesielt høyden på enheten. Når sveisekomponenter uten layout, bør høyden generelt ikke overstige 3mm.

4. Om utformingen av komponenter er tett og ordnet, pent anordnet, og om de alle er lagt ut. I utformingen av komponenter må ikke bare signalets retning, signalet og stedene som trenger oppmerksomhet eller beskyttelse vurderes, men den totale tettheten av enhetsoppsettet må også vurderes for å oppnå ensartet tetthet.

5. Hvorvidt komponentene som må skiftes ut ofte, kan lett byttes ut, og om plug-in-kortet enkelt kan settes inn i utstyret. Bekvemmelighet og pålitelighet av erstatning og tilkobling av ofte erstattede komponenter bør sikres.