Det er fire hoved galvaniseringsmetoder i kretskort: finger-rad galvanisering, gjennom-hulls galvanisering, spole-linked selektiv plettering, og børste plettering.

Her er en kort introduksjon:

01
Plettering med fingerrader
Sjeldne metaller må belegges på kortets kantforbindelser, brettkantens utstikkende kontakter eller gullfingre for å gi lavere kontaktmotstand og høyere slitestyrke. Denne teknologien kalles finger rad galvanisering eller utstikkende del galvanisering. Gull er ofte belagt på de utstikkende kontaktene til brettkantkontakten med det indre belegglaget av nikkel. Gullfingrene eller de utstikkende delene av brettkanten blir manuelt eller automatisk belagt. For tiden er gullbelegget på kontaktpluggen eller gullfingeren belagt eller blybelagt. , I stedet for belagte knapper.

Prosessen med elektroplettering av fingerrader er som følger:

Avisolering av belegg for å fjerne tinn- eller tinn-blybelegg på utstikkende kontakter
Skyll med vaskevann
Skrubb med slipemiddel
Aktivering diffunderes i 10 % svovelsyre
Tykkelsen på nikkelbelegget på de utstikkende kontaktene er 4-5μm
Rengjør og demineraliser vann
Gull penetrasjonsløsning behandling
Forgylt
Rengjøring
tørking

02
Gjennomgående hullbelegg
Det er mange måter å bygge et lag av galvaniseringslag på hullveggen til substratboret hull. Dette kalles hullveggaktivering i industrielle applikasjoner. Den kommersielle produksjonsprosessen for den trykte kretsen krever flere mellomliggende lagringstanker. Tanken har egne kontroll- og vedlikeholdskrav. Gjennomgående hullplating er en nødvendig oppfølgingsprosess av boreprosessen. Når borekronen borer gjennom kobberfolien og substratet under, smelter varmen som genereres den isolerende syntetiske harpiksen som utgjør det meste av substratmatrisen, den smeltede harpiksen og annet boreavfall. Det samles rundt hullet og belegges på det nylig eksponerte hullet. vegg i kobberfolien. Faktisk er dette skadelig for den påfølgende galvaniseringsoverflaten. Den smeltede harpiksen vil også etterlate et lag med varm aksel på hullveggen til substratet, som viser dårlig vedheft til de fleste aktivatorer. Dette krever utvikling av en klasse med lignende kjemiske teknologier for fjerning og etsing.

En mer egnet metode for prototyping av trykte kretskort er å bruke et spesialdesignet blekk med lav viskositet for å danne en svært klebende og svært ledende film på den indre veggen av hvert gjennomgående hull. På denne måten er det ikke nødvendig å bruke flere kjemiske behandlingsprosesser, kun ett påføringstrinn og påfølgende termisk herding kan danne en kontinuerlig film på innsiden av alle hullveggene, som kan galvaniseres direkte uten ytterligere behandling. Dette blekket er et harpiksbasert stoff som har sterk vedheft og som lett kan festes til veggene i de fleste termisk polerte hull, og dermed eliminere trinnet med etsing tilbake.

03
Snellekoblingstype selektiv plettering
Pinnene og pinnene til elektroniske komponenter, som kontakter, integrerte kretser, transistorer og fleksible trykte kretser, bruker selektiv plettering for å oppnå god kontaktmotstand og korrosjonsmotstand. Denne galvaniseringsmetoden kan være manuell eller automatisk. Det er svært kostbart å selektivt belegge hver pinne individuelt, så batchsveising må brukes. Vanligvis blir de to endene av metallfolien som rulles til ønsket tykkelse stanset, rengjort med kjemiske eller mekaniske metoder, og deretter selektivt brukt som nikkel, gull, sølv, rhodium, knapp eller tinn-nikkel-legering, kobber-nikkel-legering , Nikkel-blylegering, etc. for kontinuerlig galvanisering. I galvaniseringsmetoden for selektiv plettering, belegg først et lag med resistfilm på den delen av metallkobberfolieplaten som ikke trenger å galvaniseres, og galvanisering kun på den valgte kobberfoliedelen.

04
Børstebelegg
"Brush plating" er en elektroavsetningsteknikk, der ikke alle deler er nedsenket i elektrolytten. I denne typen galvaniseringsteknologi er bare et begrenset område galvanisert, og det er ingen effekt på resten. Vanligvis er sjeldne metaller belagt på utvalgte deler av det trykte kretskortet, for eksempel områder som kortkantkontakter. Børsteplettering brukes mer ved reparasjon av kasserte kretskort i elektroniske monteringsverksteder. Pakk inn en spesiell anode (en kjemisk inaktiv anode, for eksempel grafitt) i et absorberende materiale (bomullspinne), og bruk den til å bringe galvaniseringsløsningen til stedet der galvanisering er nødvendig.

5. Manuell kabling og behandling av nøkkelsignaler

Manuell kabling er en viktig prosess for design av trykte kretskort nå og i fremtiden. Bruk av manuell ledning hjelper automatiske ledningsverktøy med å fullføre ledningsarbeidet. Ved å manuelt rute og fikse det valgte nettverket (net), kan det dannes en sti som kan brukes til automatisk ruting.

Nøkkelsignalene kobles først, enten manuelt eller kombinert med automatiske ledningsverktøy. Etter at ledningen er fullført, vil relevant ingeniør og teknisk personell kontrollere signalledningene. Etter at inspeksjonen er bestått, vil ledningene bli fikset, og deretter kobles de resterende signalene automatisk. På grunn av eksistensen av impedans i jordledningen, vil det gi felles impedansinterferens til kretsen.

Derfor må du ikke tilfeldig koble noen punkter med jordingssymboler under kabling, noe som kan produsere skadelig kobling og påvirke driften av kretsen. Ved høyere frekvenser vil induktansen til ledningen være flere størrelsesordener større enn motstanden til selve ledningen. På dette tidspunktet, selv om bare en liten høyfrekvent strøm flyter gjennom ledningen, vil det oppstå et visst høyfrekvent spenningsfall.

Derfor, for høyfrekvente kretser, bør PCB-oppsettet ordnes så kompakt som mulig, og de trykte ledningene bør være så korte som mulig. Det er gjensidig induktans og kapasitans mellom de trykte ledningene. Når arbeidsfrekvensen er stor, vil det forårsake interferens til andre deler, som kalles parasittisk koblingsinterferens.

Undertrykkelsesmetodene som kan tas er:
① Prøv å forkorte signalledningene mellom alle nivåer;
②Arranger alle nivåer av kretser i rekkefølgen av signaler for å unngå å krysse hvert nivå av signallinjer;
③ Ledningene til to tilstøtende paneler skal være vinkelrett eller på kryss og tvers, ikke parallelle;
④ Når signalledninger skal legges parallelt i brettet, bør disse ledningene separeres med en viss avstand så mye som mulig, eller separeres med jordledninger og strømledninger for å oppnå formålet med skjerming.
6. Automatisk kabling

For kabling av nøkkelsignaler må du vurdere å kontrollere noen elektriske parametere under kabling, som å redusere distribuert induktans osv. Etter å ha forstått hvilke inngangsparametere det automatiske kablingsverktøyet har og innvirkningen av inngangsparametere på kablingen, kvaliteten på automatisk ledninger kan fås til en viss grad Garanti. Generelle regler bør brukes ved automatisk dirigering av signaler.

Ved å sette restriksjonsbetingelser og forby ledningsområder for å begrense lagene som brukes av et gitt signal og antall vias som brukes, kan ledningsverktøyet automatisk rute ledningene i henhold til ingeniørens designideer. Etter å ha satt begrensningene og brukt de opprettede reglene, vil den automatiske rutingen oppnå resultater som ligner de forventede resultatene. Etter at en del av designet er fullført, vil det bli fikset for å forhindre at det blir påvirket av den påfølgende rutingprosessen.

Antall ledninger avhenger av kompleksiteten til kretsen og antall generelle regler som er definert. Dagens automatiske ledningsverktøy er svært kraftige og kan vanligvis fullføre 100 % av ledningene. Men når det automatiske ledningsverktøyet ikke har fullført alle signalkablingene, er det nødvendig å rute de resterende signalene manuelt.
7. Ledningsarrangement

For noen signaler med få begrensninger er ledningslengden veldig lang. På dette tidspunktet kan du først finne ut hvilke ledninger som er rimelige og hvilke ledninger som er urimelige, og deretter manuelt redigere for å forkorte lengden på signalkablingen og redusere antall vias.