PCB (trykt kretskort), det kinesiske navnet kalles trykt kretskort, også kjent som trykt kretskort, er en viktig elektronisk komponent, er støttekroppen til elektroniske komponenter. Fordi det er produsert ved elektronisk utskrift, kalles det et "trykt" kretskort.
Før PCB-er var kretsløp sammensatt av punkt-til-punkt-ledninger. Påliteligheten til denne metoden er veldig lav, for når kretsen eldes, vil ruten på linjen føre til at linjeknuten går i stykker eller kort. Wire Winding Technology er et stort fremskritt innen kretssteknologi, noe som forbedrer holdbarheten og utskiftbar evne til linjen ved å vikle ledningen av små diameter rundt polet ved tilkoblingspunktet.
Da elektronikkindustrien utviklet seg fra vakuumrør og reléer til silisium halvledere og integrerte kretsløp, falt også størrelsen og prisen på elektroniske komponenter. Elektroniske produkter vises i økende grad i forbrukersektoren, noe som ber produsentene se etter mindre og mer kostnadseffektive løsninger. Dermed ble PCB født.
PCB -produksjonsprosess
Produksjonen av PCB er veldig kompleks, og tar fire-lags trykt brett som et eksempel, inkluderer produksjonsprosessen hovedsakelig PCB-layout, kjerneplateproduksjon, indre PCB-layoutoverføring, kjerneplateboring og inspeksjon, laminering, boring, hullveggkobber kjemisk nedbør, ytre PCB-layoutoverføring, ytre PCB-etsing og andre trinn.
1, PCB -layout
Det første trinnet i PCB -produksjon er å organisere og sjekke PCB -oppsettet. PCB Manufacturing Factory mottar CAD-filer fra PCB Design Company, og siden hver CAD-programvare har sitt eget unike filformat, oversetter PCB-fabrikken dem til et enhetlig format-utvidet Gerber RS-274X eller Gerber X2. Da vil ingeniøren til fabrikken sjekke om PCB -oppsettet samsvarer med produksjonsprosessen og om det er noen mangler og andre problemer.
2, kjerneplateproduksjon
Rengjør kobberkledningsplaten, hvis det er støv, kan det føre til den endelige krets kortslutning eller brudd.
En 8-lags PCB: Den er faktisk laget av 3 kobberbelagte plater (kjerneplater) pluss 2 kobberfilmer, og deretter bundet med halvhellede ark. Produksjonssekvensen starter fra den midterste kjerneplaten (4 eller 5 lag med linjer), og blir stadig stablet sammen og deretter fikset. Produksjonen av 4-lags PCB er lik, men bruker bare 1 kjerneplate og 2 kobberfilmer.
3, den indre PCB -layoutoverføringen
For det første lages de to lagene i det mest sentrale kjernebrettet (kjernen). Etter rengjøring er den kobberkledde platen dekket med en lysfølsom film. Filmen stivner når den blir utsatt for lys, og danner en beskyttende film over kobberfolien til kobberkledd plate.
Den to-lags PCB-layoutfilmen og den dobbeltlags kobberkledde platen blir endelig satt inn i den øvre lag PCB-oppsettfilmen for å sikre at de øvre og nedre lagene av PCB-layoutfilm er stablet nøyaktig.
Sensibilisatoren bestrider den følsomme filmen på kobberfolien med en UV -lampe. Under den gjennomsiktige filmen er den følsomme filmen kurert, og under den ugjennomsiktige filmen er det fremdeles ingen kurert sensitiv film. Kobberfolien som er dekket under den herdede lysfølsomme filmen, er den nødvendige PCB -layoutlinjen, som tilsvarer rollen som laserskriverblekk for manuell PCB.
Deretter blir den ubesatte lysfølsomme filmen rengjort med lut, og den nødvendige kobberfolie -linjen vil bli dekket av den spekemessige lysfølsomme filmen.
Den uønskede kobberfolien blir deretter etset bort med en sterk alkali, for eksempel NaOH.
Riv av den herdede lysfølsomme filmen for å avsløre kobberfolien som kreves for PCB -layoutlinjer.
4, Kjerneplateboring og inspeksjon
Kjerneplaten er laget med hell. Stikk deretter et matchende hull i kjerneplaten for å lette innretting med andre råvarer neste
Når kjerneplaten er trykket sammen med andre lag med PCB, kan det ikke endres, så inspeksjon er veldig viktig. Maskinen sammenligner automatisk med PCB -oppsetttegningene for å se etter feil.
5. Laminat
Her er det nødvendig med et nytt råstoff som kalles semi-Curing Sheet, som er limet mellom kjerneplaten og kjernebrettet (PCB-lag nummer> 4), så vel som kjerneplaten og det ytre kobberfolie, og spiller også isolasjonsrollen.
Det nedre kobberfolie og to lag med halvt kurdsark er festet gjennom justeringshullet og den nedre jernplaten på forhånd, og deretter er den laget kjerneplaten også plassert i justeringshullet, og til slutt er de to lagene med halvhåret ark, et lag med kobberfolie og et lag med trykk aluminiumsplate dekket på kjerneplaten i tur.
PCB -tavlene som er klemt av jernplater er plassert på braketten, og deretter sendt til vakuumets varme press for laminering. Den høye temperaturen på vakuumets varme press smelter epoksyharpiksen i det semikurerte arket, og holder kjerneplatene og kobberfolien sammen under trykk.
Etter at laminering er fullført, må du fjerne den øverste jernplaten som trykker på PCB. Deretter blir den trykksatte aluminiumplaten tatt bort, og aluminiumsplaten spiller også ansvaret for å isolere forskjellige PCB og sikre at kobberfolien på PCB ytre lag er glatt. På dette tidspunktet vil begge sider av PCB tatt ut bli dekket av et lag glatt kobberfolie.
6. Boring
For å koble de fire lagene med ikke-kontakt kobberfolie i PCB sammen, borer du først en perforering gjennom toppen og bunnen for å åpne PCB, og deretter metalisere hullveggen for å lede strøm.
Røntgenboringsmaskinen brukes til å lokalisere det indre kjerneplaten, og maskinen vil automatisk finne og finne hullet på kjernebrettet, og deretter slå plasseringshullet på PCB for å sikre at neste boring er gjennom midten av hullet.
Legg et lag med aluminiumsark på stansemaskinen og legg PCB på den. For å forbedre effektiviteten vil 1 til 3 identiske PCB -tavler bli stablet sammen for perforering i henhold til antall PCB -lag. Til slutt er et lag med aluminiumsplate dekket på den øverste PCB, og de øvre og nedre lagene med aluminiumplate er slik at når borbiten borer og borer ut, vil kobberfolien på PCB ikke rive.
I den forrige lamineringsprosessen ble den smeltede epoksyharpiksen klemt til utsiden av PCB, så den måtte fjernes. Profilen fresemaskinen kutter periferien til PCB i henhold til riktig XY -koordinater.
7. Kobber kjemisk nedbør av poreveggen
Siden nesten alle PCB -design bruker perforeringer for å koble sammen forskjellige lag med ledninger, krever en god tilkobling en 25 mikron kobberfilm på hullveggen. Denne tykkelsen på kobberfilm må oppnås ved elektroplatering, men hullveggen er sammensatt av ikke-ledende epoksyharpiks og glassfiberplater.
Derfor er det første trinnet å akkumulere et lag med ledende materiale på hullveggen, og danne en 1 mikron kobberfilm på hele PCB -overflaten, inkludert hullveggen, ved kjemisk avsetning. Hele prosessen, for eksempel kjemisk behandling og rengjøring, styres av maskinen.
Fast PCB
Rengjør PCB
Frakt PCB
8, den ytre PCB -layoutoverføringen
Deretter vil den ytre PCB -oppsettet bli overført til kobberfolien, og prosessen ligner på det forrige indre kjerne PCB -layoutoverføringsprinsippet, som er bruken av fotokopiert film og sensitiv film for å overføre PCB -oppsettet til kobberfolien, den eneste forskjellen er at den positive filmen vil bli brukt som brettet.
Den indre PCB -layoutoverføringen vedtar subtraksjonsmetoden, og den negative filmen brukes som brettet. PCB er dekket av den størknet fotografiske filmen for linjen, rengjør den uolidifiserte fotografiske filmen, eksponert kobberfolie er etset, PCB -layoutlinjen er beskyttet av den størknet fotografiske filmen og venstre.
Den ytre PCB -layoutoverføringen vedtar den normale metoden, og den positive filmen brukes som styret. PCB er dekket av den herdede lysfølsomme filmen for ikke-linjen. Etter å ha rengjør den ubesatte lysfølsomme filmen, utføres elektroplatering. Der det er en film, kan den ikke elektroplyseres, og der det ikke er noen film, er den belagt med kobber og deretter tinn. Etter at filmen er fjernet, utføres alkalisk etsing, og til slutt fjernes tinnet. Linjemønsteret er igjen på brettet fordi det er beskyttet av tinn.
Klem PCB og elektropliser kobberet på den. Som nevnt tidligere, for å sikre at hullet har god nok konduktivitet, må kobberfilmen elektroplikert på hullveggen ha en tykkelse på 25 mikron, slik at hele systemet automatisk blir kontrollert av en datamaskin for å sikre dens nøyaktighet.
9, ytre PCB -etsing
Etsingsprosessen blir deretter fullført med en komplett automatisert rørledning. Først av alt blir den herdede lysfølsomme filmen på PCB -brettet renset av. Den vaskes deretter med en sterk alkali for å fjerne den uønskede kobberfolien dekket av den. Fjern deretter tinnbelegget på PCB -layout -kobberfolien med detinning -løsningen. Etter rengjøring er 4-lags PCB-oppsettet fullført.