1. Den ytre rammen (klemmesiden) til PCB-stikksagen bør ha en lukket sløyfedesign for å sikre at PCB-stikksagen ikke vil bli deformert etter å ha blitt festet på fiksturen;

2. PCB-panelbredde ≤260 mm (SIEMENS-linje) eller ≤300 mm (FUJI-linje); hvis automatisk dispensering er nødvendig, PCB-panelbredde×lengde ≤125 mm×180 mm;

3. PCB-stikksagformen skal være så nær firkanten som mulig. Det anbefales å bruke 2×2, 3×3…

4. Sentrumsavstanden mellom de små platene styres mellom 75 mm og 145 mm;

5. Når du angir referanseposisjoneringspunktet, la vanligvis et område uten motstand være 1,5 mm større enn det rundt posisjoneringspunktet;

6. Det skal ikke være store enheter eller utstikkende enheter i nærheten av koblingspunktet mellom den ytre rammen av stikksagen og den indre lille platen, og den lille platen og den lille platen, og det skal være mer enn 0,5 mm mellomrom mellom komponentene og kanten av PCB For å sikre normal drift av skjæreverktøyet;

7. Fire posisjoneringshull er laget i de fire hjørnene av rammen til stikksagen, med en diameter på 4 mm±0,01 mm; styrken på hullene bør være moderat for å sikre at de ikke vil knekke under de øvre og nedre brettene; presisjonen på hulldiameteren og -posisjonen skal være høy, og hullveggen skal være jevn og fri for grader;

8. Hvert lite kort i PCB-panelet må ha minst tre posisjoneringshull, 3≤åpning≤6 mm, og ingen kabling eller lapping er tillatt innenfor 1 mm fra kantposisjoneringshullet;

9. Referansesymbolene som brukes for posisjonering av hele PCB og posisjonering av finpitch enheter. I prinsippet bør QFP med en avstand på mindre enn 0,65 mm settes i diagonal posisjon; posisjoneringsreferansesymbolene som brukes for påleggs-PCB-datterkortet skal være sammenkoblet. Brukt, arrangert i motsatt hjørne av posisjoneringselementet;

10. Store komponenter bør ha posisjoneringsstolper eller posisjoneringshull, som I/O-grensesnitt, mikrofon, batterigrensesnitt, mikrobryter, øretelefongrensesnitt, motor osv.