Prinsipp: En organisk film dannes på kobberoverflaten på kretskortet, som beskytter overflaten på friskt kobber, og kan også forhindre oksidasjon og forurensning ved høye temperaturer. OSP-filmtykkelse kontrolleres vanligvis til 0,2-0,5 mikron.

1. Prosessstrøm: avfetting → VASKING → Mikro-erosjon → VASKING → Syrevask → Rent vannvask → OSP → Rent vannvask → Tørking.

2. Typer OSP -materialer: Rosin, aktiv harpiks og azol. OSP -materialene som brukes av Shenzhen United Circuits er for tiden mye brukt azol -OSP -er.

Hva er OSP -overflatebehandlingsprosessen til PCB -kort?

3. FUNKSJONER: God flathet, det dannes ingen IMC mellom OSP-filmen og kobberet på kretskortputen, noe som tillater direkte lodde av lodde- og kretskobber under lodding (god fuktbarhet), lav temperaturbehandlingsteknologi, lave kostnader (lave kostnader) for HASL), mindre energi brukes under prosessering, etc. Det kan brukes på begge lavteknologi og høy-høy-høy-høy-high-high-high-high-high-high-high-high-high-high-high-high-high-high-high-pakning, etc. Det kan brukes på begge lave teknologiske kretseluit-tard-tard-t-t-t-teknologi og høy-høy-høy-høy avtett-pakning. PCB -korrektur Yoko Board ber om manglene: ① Utseende inspeksjon er vanskelig, ikke egnet for flere refow -lodding (krever vanligvis tre ganger); ② OSP -filmoverflaten er lett å skrape; ③ Krav til lagringsmiljø er høye; ④ Lagringstid er kort.

4. Lagringsmetode og tid: 6 måneder i vakuumemballasje (temperatur 15-35 ℃, Fuktighet RH≤60%).

5. Krav til SMT-sted: ① OSP-kretskortet må holdes ved lav temperatur og lav fuktighet (temperatur 15-35 ° C, fuktighet RH ≤60%) og unngå eksponering for miljøet fylt med syregass, og montering begynner innen 48 timer etter å pakke ut OSP-pakken; ② Det anbefales å bruke den innen 48 timer etter at det ensidige stykket er ferdig, og det anbefales å lagre det i et lavtemperaturskap i stedet for vakuumemballasje;