I utviklingsprosessen av moderne elektroniske produkter påvirker kvaliteten på kretskort direkte ytelsen og påliteligheten til elektronisk utstyr.For å sikre kvaliteten på produktene velger mange bedrifter å foreta tilpasset korrektur av PCB-plater.Denne koblingen er svært viktig for produktutvikling og produksjon.Så, hva inkluderer prøvetrykktjenesten for tilpasning av PCB-kort?

skilt- og konsulenttjenester

1. Etterspørselsanalyse: PCB-produsenter må ha dybdekommunikasjon med kunder for å forstå deres spesifikke behov, inkludert kretsfunksjoner, dimensjoner, materialer og applikasjonsscenarier.Bare ved å fullt ut forstå kundens behov kan vi tilby passende PCB-løsninger.

2. Design for manufacturability (DFM) review: Etter at PCB-designet er fullført, kreves det en DFM-gjennomgang for å sikre at designløsningen er gjennomførbar i selve produksjonsprosessen og for å unngå produksjonsproblemer forårsaket av designfeil.

Materialvalg og klargjøring

1. Substratmateriale: Vanlige substratmaterialer inkluderer FR4, CEM-1, CEM-3, høyfrekvente materialer, etc. Valget av substratmateriale bør baseres på kretsens driftsfrekvens, miljøkrav og kostnadshensyn.

2. Ledende materialer: Vanlig brukte ledende materialer inkluderer kobberfolie, som vanligvis er delt inn i elektrolytisk kobber og valset kobber.Tykkelsen på kobberfolien er vanligvis mellom 18 mikron og 105 mikron, og velges basert på linjens gjeldende bæreevne.

3. Puter og plettering: Putene og ledende banene til PCB krever vanligvis spesiell behandling, for eksempel tinnbelegg, nedsenkingsgull, strømløs nikkelbelegg, etc., for å forbedre sveiseytelsen og holdbarheten til PCB.

Produksjonsteknologi og prosesskontroll

1. Eksponering og utvikling: Det utformede kretsskjemaet overføres til det kobberkledde kortet gjennom eksponering, og det dannes et tydelig kretsmønster etter utvikling.

2. Etsing: Den delen av kobberfolien som ikke dekkes av fotoresisten fjernes gjennom kjemisk etsing, og den utformede kobberfoliekretsen beholdes.

3. Boring: Bor ulike gjennomgangshull og monteringshull på PCB i henhold til designkravene.Plasseringen og diameteren til disse hullene må være veldig presise.

4. Galvanisering: Galvanisering utføres i de borede hullene og på overflatelinjene for å øke ledningsevnen og korrosjonsmotstanden.

5. Loddemotstandslag: Påfør et lag med loddemotstandsblekk på PCB-overflaten for å hindre at loddepasta sprer seg til ikke-loddeområder under loddeprosessen og forbedre sveisekvaliteten.

6. Silketrykk: Informasjon om silketrykk, inkludert komponentplassering og etiketter, er trykt på overflaten av PCB for å lette etterfølgende montering og vedlikehold.

brodd og kvalitetskontroll

1. Test av elektrisk ytelse: Bruk profesjonelt testutstyr for å kontrollere den elektriske ytelsen til PCB-en for å sikre at hver linje er koblet til normalt og at det ikke er kortslutninger, åpne kretser osv.

2. Funksjonstesting: Gjennomfør funksjonstesting basert på faktiske applikasjonsscenarier for å verifisere om PCB kan oppfylle designkravene.

3. Miljøtesting: Test PCB i ekstreme miljøer som høy temperatur og høy luftfuktighet for å sjekke påliteligheten i tøffe miljøer.

4. Utseendeinspeksjon: Gjennom manuell eller automatisk optisk inspeksjon (AOI), oppdage om det er defekter på PCB-overflaten, som linjebrudd, hullposisjonsavvik, etc.

Liten batch prøveproduksjon og tilbakemelding

1. Liten batch produksjon: Produser et visst antall PCB i henhold til kundens behov for videre testing og verifisering.

2. Tilbakemeldingsanalyse: Tilbakemeldingsproblemer funnet under produksjon av små batchprøver til design- og produksjonsteamet for å foreta nødvendige optimaliseringer og forbedringer.

3. Optimalisering og justering: Basert på tilbakemeldinger om prøveproduksjon, justeres designplanen og produksjonsprosessen for å sikre produktkvalitet og pålitelighet.

Tilpasset prøvetrykktjeneste for PCB-kort er et systematisk prosjekt som dekker DFM, materialvalg, produksjonsprosess, testing, prøveproduksjon og ettersalgsservice.Det er ikke bare en enkel produksjonsprosess, men også en allsidig garanti for produktkvalitet.

Ved å bruke disse tjenestene rasjonelt kan bedrifter effektivt forbedre produktytelsen og påliteligheten, forkorte forsknings- og utviklingssyklusen og forbedre markedets konkurranseevne.