- Hvorfor trenger du å lage panelet?
Etter PCB-design bør SMT installeres på samlebåndet for å feste komponenter. I henhold til behandlingskravene til samlebåndet, vil hver SMT-behandlingsfabrikk spesifisere den mest passende størrelsen på kretskortet. For eksempel, hvis størrelsen er for liten eller for stor, kan ikke fiksturen for å feste kretskortet på samlebåndet festes.
Så hvis størrelsen på selve PCB-en vår er mindre enn størrelsen spesifisert av fabrikken? Det betyr at vi må sette sammen kretskortene, flere kretskort i ett stykke. Både for høyhastighetsmontering og bølgelodding kan forbedre effektiviteten betydelig.
2. Panelillustrasjon
1) Konturstørrelse
A. For å lette behandlingen, finerkanten av hulrom eller prosess bør være R avfaset, vanligvis avrundet Φ diameter 5, liten plate kan justeres.
B. PCB med enkeltkortstørrelse mindre enn 100mm×70mm skal monteres
2) Uregelmessig form for PCB
PCB med uregelmessig form og ingen panelplate skal legges med verktøylist. Hvis det er et hull på kretskortet større enn eller lik 5 mm×5 mm, bør hullet fullføres først i designet for å unngå deformasjon av mantineer og plate under sveising. Den ferdige delen og den originale PCB-delen skal kobles sammen med flere punkter på den ene siden og fjernes etter bølgelodding.
Når forbindelsen mellom verktøystrimmelen og PCB er et v-formet spor, er avstanden mellom den ytre kanten av enheten og det v-formede sporet ≥2 mm; Når forbindelsen mellom prosesskanten og PCB er et stempelhull, ingen enhet eller krets skal være anordnet innenfor 2 mm fra stempelhullet.
3. Panelet
Panelets retning skal utformes parallelt med retningen til kanten på transmisjonen, unntatt der størrelsen ikke kan oppfylle kravene til ovennevnte størrelse på panelet. Det kreves generelt at antallet "v-cut" hhv. stempelhulllinjer er mindre enn eller lik 3 (unntatt lange og tynne enkeltplater).
Av spesialformet bord, vær oppmerksom på forbindelsen mellom underkort og underkort, prøv å gjøre tilkoblingen til hvert trinn adskilt i en linje.
4.Noen merknader for PCB-panel
Generelt vil PCB-produksjon utføre den såkalte paneliseringsoperasjonen for å øke produksjonseffektiviteten til SMT-produksjonslinjen. Hvilke detaljer bør man være oppmerksom på i PCB-montering? Vennligst sjekk disse som nedenfor:
1) Den ytre rammen (klemmekanten) til PCB-panelet skal utformes i en lukket sløyfe for å sikre at PCB-panelet ikke deformeres når det festes til festet.
2) PCB-panelformen må være kvadratisk så nært som mulig, anbefales å bruke 2×2, 3×3,……panel, men ikke gjør forskjellen bord (yin-yang).
3) Bredden på panelstørrelse ≤260 mm (SIEMENS-linje) eller ≤300 mm (FUJI-linje). Ved behov for automatisk dispensering, bredde x lengde ≤125mm×180mm for panelstørrelsen.
4) Hvert lite kort i PCB-panelet skal ha minst tre verktøyhull, 3≤ hulldiameter ≤ 6mm, kabling eller SMT er ikke tillatt innenfor 1 mm fra kantverktøyhullet.
5) Sentrumsavstanden mellom det lille brettet bør kontrolleres mellom 75 mm og 145 mm.
6) Ved innstilling av referanseverktøyhullet er det vanlig å la et åpent sveiseområde 1,5 mm større rundt verktøyhullet.
7) Det skal ikke være store enheter eller utstikkende enheter i nærheten av koblingspunktet mellom panelets ytre ramme og innvendig panel, og mellom panelet og panelet. Dessuten bør det være mer enn 0,5 mm mellomrom mellom komponentene og kanten av PCB-kortet for å sikre normal drift av skjæreverktøyet.
8) Fire verktøyhull med en hulldiameter på 4 mm±0,01 mm ble åpnet i de fire hjørnene av den ytre rammen av panelet. Styrken på hullet bør være moderat for å sikre at det ikke vil knekke under prosessen med øvre og nedre plate;Blenderåpning og posisjonsnøyaktighet skal være høy, hullveggen glatt uten grader.
9) I prinsippet bør QFP med avstand mindre enn 0,65 mm settes i diagonal posisjon. Posisjoneringsreferansesymbolene som brukes for PCB-underkortet til sammenstillingen skal brukes i par, anordnet diagonalt på posisjoneringselementene.
10) Store komponenter skal ha posisjoneringsstolper eller posisjoneringshull, som I/O-grensesnitt, mikrofon, batterigrensesnitt, mikrobryter, hodetelefonkontakt, motor, etc.