01>>Konseptet med flere varianter og små partier

Multi-variety, small-batch produksjon refererer til en produksjonsmetode der det er mange typer produkter (spesifikasjoner, modeller, størrelser, former, farger, etc.) som produksjonsmål i den angitte produksjonsperioden, og et lite antall produkter av hver type produseres..

Generelt sett, sammenlignet med masseproduksjonsmetoder, har denne produksjonsmetoden lav effektivitet, høye kostnader, er ikke lett å realisere automatisering, og produksjonsplanen og organisasjonen er mer komplisert.Men under forholdene i en markedsøkonomi har forbrukere en tendens til å diversifisere hobbyene sine, og forfølge avanserte, unike og populære produkter som er forskjellige fra andre.

Nye produkter dukker opp i det uendelige, og for å utvide markedsandeler må bedrifter tilpasse seg denne endringen i markedet.Diversifiseringen av bedriftsprodukter har blitt en uunngåelig trend.Selvfølgelig bør vi se diversifiseringen av produkter og den endeløse fremveksten av nye produkter, som også vil føre til at noen produkter blir eliminert før de er utdaterte og fortsatt har bruksverdi, noe som i stor grad sløser med sosiale ressurser.Dette fenomenet bør vekke folks oppmerksomhet.

02 >> Kjennetegn på flere varianter og små partier

1. Flere varianter parallelt

Siden mange selskapers produkter er konfigurert for kunder, har ulike produkter ulike behov, og ressursene til selskapet er i flere varianter.

2. Ressursdeling

Hver oppgave i produksjonsprosessen krever ressurser, men ressursene som kan brukes i selve prosessen er svært begrensede.For eksempel er problemet med utstyrskonflikter som ofte oppstår i produksjonsprosessen forårsaket av deling av prosjektressurser.Derfor må de begrensede ressursene fordeles riktig for å møte prosjektets behov.

3. Usikkerhet om ordreresultat og produksjonssyklus

På grunn av ustabiliteten i kundenes etterspørsel, er de klart planlagte nodene inkonsistente med den komplette syklusen av mennesker, maskin, materiale, metode og miljø, etc., produksjonssyklusen er ofte usikker, og prosjekter med utilstrekkelig syklustid krever mer ressurser., Øke vanskeligheten med produksjonskontroll.

4. Endringer i materielle krav har forårsaket alvorlige kjøpsforsinkelser

På grunn av innsetting eller endring av ordren er det vanskelig for ekstern behandling og innkjøp å reflektere leveringstiden for ordren.På grunn av liten batch og enkelt forsyningskilde er forsyningsrisikoen ekstremt høy.

03>>Vanskeligheter i multi-variety, small batch produksjon

1. Dynamisk prosessbaneplanlegging og utrulling av virtuell enhetslinje: innsetting av nødordre, utstyrsfeil, flaskehalsdrift.

2. Identifisering og drift av flaskehalser: før og under produksjon

3. Flaskehalser på flere nivåer: flaskehalsen til samlebåndet, flaskehalsen til den virtuelle linjen av deler, hvordan koordinere og koble.

4. Bufferstørrelse: enten etterslep eller dårlig anti-interferens.Produksjonspartier, overføringspartier, etc.

5. Produksjonsplanlegging: ikke bare vurdere flaskehalsen, men også vurdere virkningen av ikke-flaskehalsressurser.

Multi-variety og small-batch produksjonsmodellen vil også møte mange problemer i bedriftens praksis, for eksempel:

>>>Multivariant og liten batchproduksjon, blandet planlegging er vanskelig
>>>Kan ikke levere i tide, for mye "brannslukking" overtid
>>>Bestillingen krever for mye oppfølging
>>>Produksjonsprioriteringer endres ofte, og den opprinnelige planen kan ikke gjennomføres
>>>Beholdningen fortsetter å øke, men nøkkelmaterialer mangler ofte
>>>Produksjonssyklusen er for lang, og ledetiden utvides uendelig

04>>Multivariant, små batchproduksjon og kvalitetsstyring

1. Høy skrotrate under idriftsettelsesfasen

På grunn av konstant endring av produkter, må produktendring og produksjonsfeilsøking utføres ofte.Under endringen må parametrene til utstyret endres, utskifting av verktøy og inventar, forberedelse eller oppkalling av CNC-programmer, etc., er litt utilsiktet.Det vil være feil eller mangler.Noen ganger har arbeidere nettopp fullført det siste produktet og ennå ikke helt forstått eller husket de relevante essensielle funksjonene til det nye produktet, og er fortsatt "nedsenket" i driften av det siste produktet, noe som resulterer i ukvalifiserte produkter og produktskroting.

Faktisk, i små batch-produksjoner, produseres det meste av avfallsproduktene i prosessen med produktombygging og feilsøkingsutstyr.For produksjon av flere varianter og små serier er det spesielt viktig å redusere skrap under idriftsettelse.

2. Kvalitetskontrollmodus for kontroll etter inspeksjon

Kjerneproblematikken i kvalitetsstyringssystemet er prosesskontroll og total kvalitetsstyring.

Innenfor selskapets virkeområde anses produktkvalitet kun som et spørsmål om produksjonsverkstedet, men ulike avdelinger er ekskludert.Når det gjelder prosesskontroll, selv om mange selskaper har prosessforskrifter, utstyrsdriftsforskrifter, sikkerhetsforskrifter og jobbansvar, skyldes de dårlig drift og Det er for tungvint, og det er ingen overvåkingsmidler, og implementeringen er ikke høy.Når det gjelder driftsopptegnelser, har mange selskaper ikke utført statistikk og har ikke utviklet en vane med å sjekke driftsopptegnelser hver dag.Derfor er mange originale poster ikke annet enn en haug med returpapir.

3. Vansker med å implementere statistisk prosesskontroll

Statistical Process Control (SPC) er en kvalitetsstyringsteknologi som bruker statistiske teknikker for å evaluere og overvåke alle stadier av prosessen, etablere og vedlikeholde prosessen på et akseptabelt og stabilt nivå, og sikre at produkter og tjenester oppfyller spesifiserte krav.

Statistisk prosesskontroll er en viktig metode for kvalitetskontroll, og kontrolldiagrammer er nøkkelteknologien for statistisk prosesskontroll.Men fordi tradisjonelle kontrollkart produseres i et stort volum, stivt produksjonsmiljø, er det vanskelig å bruke i et lite volum produksjonsmiljø.

På grunn av det lille antallet bearbeidede deler, oppfyller ikke de innsamlede dataene kravene til bruk av tradisjonelle statistiske metoder, det vil si at kontrolldiagrammet ikke er laget og produksjonen er avsluttet.Kontrolldiagrammet spilte ikke sin forebyggende rolle og mistet betydningen av å bruke statistiske metoder for å kontrollere kvaliteten.

05>>Multi-varietet, små-batch produksjon kvalitetskontrolltiltak

Produksjonsegenskapene til flere varianter og små partier øker vanskeligheten med produktkvalitetskontroll.For å sikre jevn forbedring av produktkvaliteten under forholdene til flere varianter og små batchproduksjoner, er det nødvendig å etablere detaljerte driftsinstruksjoner, implementere prinsippet om "forebygging først", og introdusere Avanserte styringskonsepter som forbedrer styringsnivået.

1. Etablere detaljerte arbeidsinstruksjoner og standard driftsprosedyrer under idriftsettelsesfasen

Arbeidsinstruksen bør inneholde nødvendig numerisk kontrollprogram, armaturnummer, inspeksjonsmidler og alle parametere som skal justeres.Forbered arbeidsinstruksjoner på forhånd, du kan fullt ut vurdere ulike faktorer, gjennom kompilering og korrekturlesing, samle inn visdommen og erfaringen til flere personer for å forbedre nøyaktigheten og gjennomførbarheten.Det kan også effektivt redusere den elektroniske overgangstiden og øke utnyttelsesgraden av utstyret.

Standard operasjonsprosedyre (SOP) skal bestemme hvert utførelsestrinn av igangkjøringsarbeidet.Bestem hva du skal gjøre på hvert trinn og hvordan du gjør det i kronologisk rekkefølge.For eksempel kan typen CNC-maskinverktøy endres i henhold til sekvensen for å endre kjevene - kalle programmet - i henhold til verktøynummeret som brukes i programkontroll - verktøyinnstilling - posisjonering av arbeidsstykket - innstilling av nullpunkt - utføring programmet trinn for trinn.Spredt arbeid utføres i en bestemt rekkefølge for å unngå mangler.

Samtidig, for hvert trinn, er det også fastsatt hvordan man skal betjene og hvordan man kontrollerer.For eksempel hvordan man oppdager om kjevene er eksentriske etter å ha byttet kjevene.Det kan sees at standardoperasjonsprosedyren for feilsøking er optimalisering av kontrollpunktets drift av feilsøkingsarbeidet, slik at hver ansatt kan gjøre ting i samsvar med de relevante forskriftene for prosedyren, og det vil ikke være store feil.Selv om det er en feil, kan det raskt sjekkes gjennom SOP for å finne problemet og forbedre det.

2. Implementer virkelig prinsippet om "forebygging først"

Det er nødvendig å transformere den teoretiske «forebygging først, kombinere forebygging og portvakt» til «ekte» forebygging.Dette betyr ikke at portvakter ikke lenger er portvakter, men funksjonen til portvakter skal forbedres ytterligere, det vil si innholdet til portvoktere.Den inkluderer to aspekter: en er sjekk av produktkvalitet, og neste trinn er sjekk av prosesskvalitet.For å oppnå 100% kvalifiserte produkter, er det første viktige ikke inspeksjonen av produktkvaliteten, men den strenge kontrollen av produksjonsprosessen på forhånd.

06>>Hvordan utarbeide multi-variety, small-batch produksjonsplan

1. Omfattende balansemetode

Den omfattende balansemetoden er basert på kravene i objektive lover, for å nå planmålene, for å sikre at de relevante aspektene eller indikatorene i planperioden er riktig proporsjonert, knyttet til hverandre og koordinert med hverandre, ved å bruke form av en balanse for å bestemme gjennom gjentatt balanseanalyse og beregninger.Planindikatorer.Fra systemteoriens perspektiv er det å holde den interne strukturen i systemet ryddig og rimelig.Kjennetegnet ved helhetlig balansemetode er å gjennomføre en helhetlig og gjentatt helhetlig balanse gjennom indikatorer og produksjonsforhold, opprettholde balanse mellom oppgaver, ressurser og behov, mellom del og helhet, og mellom mål og langsiktighet.Vær oppmerksom på ledelsen til hundrevis av selskaper, og motta massive data gratis.Den er egnet for å utarbeide langsiktig produksjonsplan.Det bidrar til å utnytte potensialet til bedriftens folk, økonomi og materialer.

2. Proporsjonsmetode

Den proporsjonale metoden kalles også den indirekte metoden.Den bruker det langsiktige stabile forholdet mellom de siste to relevante økonomiske indikatorene for å beregne og bestemme de relevante indikatorene i planperioden.Det er basert på forholdet mellom de relevante mengder, så det påvirkes i stor grad av nøyaktigheten til forholdet.Generelt egnet for modne selskaper som akkumulerer langsiktige data.

3. Kvotemetode

Kvotemetoden er å beregne og bestemme relevante indikatorer for planperioden i henhold til den aktuelle tekniske og økonomiske kvoten.Den er preget av enkel beregning og høy nøyaktighet.Ulempen er at den i stor grad påvirkes av produktteknologi og teknologisk fremgang.

4. Cyberlov

Nettverksmetoden er basert på de grunnleggende prinsippene for nettverksanalyseteknologi for å beregne og bestemme relevante indikatorer.Dens egenskaper er enkle og enkle å implementere, arrangert i henhold til operasjonsrekkefølgen, kan raskt bestemme fokuset til planen, anvendelsesområdet er veldig bredt, egnet for alle samfunnslag.

5. Rulleplanmetode

Den rullende planmetoden er en dynamisk metode for å utarbeide en plan.Den justerer planen på en rettidig måte i henhold til implementeringen av planen i en viss tidsperiode, med tanke på endringene i de interne og eksterne miljøforholdene i organisasjonen, og utvider følgelig planen for en periode, og kombinerer kortsiktig plan med langtidsplanen Det er en metode for å utarbeide en plan.

Den rullende planmetoden har følgende egenskaper:

1. Planen er delt inn i flere gjennomføringsperioder, blant annet skal kortsiktig plan være detaljert og konkret, mens langtidsplanen er relativt grov;

2. Etter at planen er utført for en viss tidsperiode, vil innholdet i planen og tilhørende indikatorer bli revidert, justert og supplert i henhold til gjennomføringssituasjonen og miljøendringer;

3. Rulleplanmetoden unngår fastsettelse av planen, forbedrer planens tilpasningsevne og veiledningen til det faktiske arbeidet, og er en fleksibel og fleksibel produksjonsplanmetode;

4. Utarbeidingsprinsippet for rullerende plan er "nesten fin og langt grov", og driftsmodusen er "implementering, justering og rullering".
Disse karakteristikkene viser at den rullende planmetoden kontinuerlig justeres og revideres med endringene i markedets etterspørsel, som sammenfaller med multi-variety, small-batch produksjonsmetoden som tilpasser seg endringene i markedets etterspørsel.Å bruke den rullende planmetoden for å veilede produksjonen av flere varianter og små partier kan ikke bare forbedre bedriftens evne til å tilpasse seg endringer i markedets etterspørsel, men også opprettholde stabiliteten og balansen i egen produksjon, som er en optimal metode.