01 >> Konseptet med flere varianter og små partier

Multi-variant, liten batchproduksjon refererer til en produksjonsmetode der det er mange typer produkter (spesifikasjoner, modeller, størrelser, former, farger, etc.) som produksjonsmål i løpet av den spesifiserte produksjonsperioden, og et lite antall produkter av hver type produseres. .

Generelt sett, sammenlignet med masseproduksjonsmetoder, har denne produksjonsmetoden lav effektivitet, høye kostnader, er ikke lett å realisere automatisering, og produksjonsplanen og organisasjonen er mer komplisert. Under en markedsøkonomi har imidlertid forbrukerne en tendens til å diversifisere hobbyene sine, og forfølger avanserte, unike og populære produkter som er forskjellige fra andre.

Nye produkter dukker opp i uendelig, og for å utvide markedsandelen, må selskaper tilpasse seg denne endringen i markedet. Diversifiseringen av bedriftsprodukter har blitt en uunngåelig trend. Selvfølgelig bør vi se diversifisering av produkter og den uendelige fremveksten av nye produkter, noe som også vil føre til at noen produkter blir eliminert før de er utdaterte og fortsatt har bruksverdi, som i stor grad kaster bort sosiale ressurser. Dette fenomenet skal vekke folks oppmerksomhet.

02 >> Kjennetegn på flere varianter og små partier

1. Flere varianter parallelt

Siden mange selskapers produkter er konfigurert for kunder, har forskjellige produkter forskjellige behov, og ressursene til selskapet er i flere varianter.

2. Ressursdeling

Hver oppgave i produksjonsprosessen krever ressurser, men ressursene som kan brukes i selve prosessen er svært begrensede. For eksempel er problemet med utstyrskonflikter som ofte oppstår i produksjonsprosessen forårsaket av deling av prosjektressurser. Derfor må de begrensede ressursene tildeles ordentlig for å imøtekomme prosjektets behov.

3. Usikkerhet om ordensresultat og produksjonssyklus

På grunn av ustabiliteten til kundenes etterspørsel, er de tydelig planlagte nodene i strid med den komplette syklusen av mennesker, maskin, materiale, metode og miljø, etc., er produksjonssyklusen ofte usikker, og prosjekter med utilstrekkelig syklustid krever mer ressurser. , Øke vanskeligheten med produksjonskontroll.

4. Endringer i materialkrav har forårsaket alvorlige forsinkelser

På grunn av innsetting eller endring av ordren, er det vanskelig for ekstern prosessering og anskaffelser å gjenspeile leveringstiden for ordren. På grunn av den lille partiet og enkeltkilden er forsyningsrisikoen ekstremt høy.

03 >> Vanskeligheter med multi-variasjon, liten batchproduksjon

1. Dynamisk prosessstiplanlegging og distribusjon av virtuell enhetslinje: Innføring av nødordre, feil i utstyret, flaskehalsdrift.

2. Identifisering og drift av flaskehalser: Før og under produksjonen

3. Flernivå flaskehalser: Flaskehalsen på samlebåndet, flaskehalsen på den virtuelle linjen med deler, hvordan man koordinerer og par.

4. Bufferstørrelse: enten etterslep eller dårlig anti-interferens. Produksjonsgrupper, overfør partier osv.

5. Produksjonsplanlegging: Tenk ikke bare på flaskehalsen, men vurder også effekten av ressurser som ikke er nedtrengende.

Produksjonsmodellen med flere variasjoner og småbatch vil også møte mange problemer i bedriftspraksis, for eksempel:

>>> Multi-variant og liten batchproduksjon, blandet planlegging er vanskelig
>>> Kan ikke levere i tide, for mange "brannslukking" overtid
>>> Bestillingen krever for mye oppfølging
>>> Produksjonsprioriteringer blir ofte endret, og den opprinnelige planen kan ikke implementeres
>>> inventaret fortsetter å øke, men nøkkelmaterialer mangler ofte
>>> Produksjonssyklusen er for lang, og ledetiden er uendelig utvidet

04 >> Multi-variant, liten batchproduksjon og kvalitetsstyring

1.

På grunn av den konstante endringen av produkter, må produktendring og feilsøking av produksjonen utføres ofte. Under endringen må parametrene til utstyret endres, erstatning av verktøy og inventar, forberedelse eller kall av CNC -programmer osv., Er litt utilsiktet. Det vil være feil eller mangler. Noen ganger har arbeidere nettopp fullført det siste produktet og har ennå ikke fullt forstått eller husket det relevante driftsets nødvendighet for det nye produktet, og er fremdeles "fordypet" i driften av det siste produktet, noe som resulterer i ukvalifiserte produkter og produktskraping.

Faktisk, i liten batchproduksjon, produseres de fleste av avfallsproduktene i prosessen med produktoppussing og feilsøkingsutstyr. For multi-variant og liten batchproduksjon er det spesielt viktig å redusere skrot under igangkjøring.

2. Kvalitetskontrollmodus for sjekk etter inspeksjonen

Kjerneproblemene i kvalitetsstyringssystemet er prosesskontroll og total kvalitetsstyring.

Innenfor selskapets omfang blir produktkvaliteten bare sett på som et spørsmål om produksjonsverkstedet, men forskjellige avdelinger er ekskludert. Når det gjelder prosesskontroll, selv om mange selskaper har prosessforskrifter, forskrifter for utstyrsdrift, sikkerhetsforskrifter og stillingsansvar, skyldes de dårlig operabilitet og det er for tungvint, og det er ingen overvåkningsmidler, og implementeringen er ikke høy. Når det gjelder operasjonsregister, har mange selskaper ikke utført statistikk og har ikke utviklet vanen med å sjekke operasjonsposter hver dag. Derfor er mange originale poster ikke annet enn en haug med avfallspapir.

3. Vanskeligheter med å implementere statistisk prosesskontroll

Statistical Process Control (SPC) er en kvalitetsstyringsteknologi som bruker statistiske teknikker for å evaluere og overvåke alle stadier av prosessen, etablere og opprettholde prosessen på et akseptabelt og stabilt nivå, og sikre at produkter og tjenester oppfyller spesifiserte krav.

Statistisk prosesskontroll er en viktig metode for kvalitetskontroll, og kontrolldiagrammer er nøkkelteknologien for statistisk prosesskontroll. Fordi tradisjonelle kontrolldiagrammer produseres i et stive produksjonsmiljø med stort volum, er det imidlertid vanskelig å bruke i et lite volumproduksjonsmiljø.

På grunn av det lille antallet bearbeidede deler oppfyller de innsamlede dataene ikke kravene til å bruke tradisjonelle statistiske metoder, det vil si at kontrollkartet ikke er laget og produksjonen er avsluttet. Kontrolldiagrammet spilte ikke den på grunn av forebyggende rolle og mistet betydningen av å bruke statistiske metoder for å kontrollere kvaliteten.

05 >> Multi-Variety, Lett-Batch Production Quality Control Meiles

Produksjonsegenskapene til flere varianter og små partier øker vanskeligheten med produktkvalitetskontroll. For å sikre jevn forbedring av produktkvaliteten under forholdene til flere varianter og liten batchproduksjon, er det nødvendig å etablere detaljerte driftsinstruksjoner, implementere prinsippet om "forebygging først" og introdusere avanserte styringskonsepter forbedrer styringsnivået.

1. Etablere detaljerte arbeidsinstruksjoner og standard driftsprosedyrer i løpet av oppdragsfasen

Arbeidsinstruksjonen skal omfatte det nødvendige numeriske kontrollprogrammet, inventarnummer, inspeksjonsmidler og alle parametere som skal justeres. Forbered arbeidsinstruksjoner på forhånd, du kan vurdere ulike faktorer, gjennom sammenstilling og korrekturlesing, samle visdom og opplevelse av flere mennesker for å forbedre nøyaktigheten og gjennomførbarheten. Det kan også effektivt redusere den elektroniske overgangstiden og øke utnyttelsesgraden på utstyret.

Standard driftsprosedyre (SOP) skal bestemme hvert utførelsestrinn i igangkjøringsarbeidet. Bestem hva du skal gjøre på hvert trinn og hvordan du gjør det i kronologisk rekkefølge. For eksempel kan typen CNC-maskinverktøy endres i henhold til sekvensen for å endre kjeveren som kaller programmets i samsvar med verktøynummeret som brukes i programkontrollen av innstillingen som posisjonerer arbeidsstykket-innstillingen av nullpunktutførelsen av programmet trinn for trinn. Spredt arbeid utføres i en viss rekkefølge for å unngå unnlatelser.

På samme tid, for hvert trinn, hvordan du skal betjene og hvordan du kan sjekke, er også fastsatt. For eksempel hvordan du kan oppdage om kjevene er eksentriske etter å ha endret kjevene. Det kan sees at feilsøkingsstandardens driftsprosedyre er optimaliseringen av kontrollpunktoperasjonen av feilsøkingsarbeidet, slik at hver ansatt kan gjøre ting i samsvar med de relevante forskriftene i prosedyren, og det vil ikke være noen store feil. Selv om det er en feil, kan det raskt sjekkes gjennom SOP for å finne problemet og forbedre det.

2. Implementer virkelig prinsippet om "forebygging først"

Det er nødvendig å transformere den teoretiske "forebygging først, kombinere forebygging og gatekeeping" til "ekte" forebygging. Dette betyr ikke at portvakter ikke lenger er inngjerdet, men portvakterens funksjon skal forbedres ytterligere, det vil si innholdet i portvakterne. Det inkluderer to aspekter: Den ene er sjekken av produktkvalitet, og neste trinn er sjekken av prosesskvalitet. For å oppnå 100% kvalifiserte produkter, er den første viktige tingen ikke inspeksjonen av produktkvaliteten, men den strenge kontrollen av produksjonsprosessen på forhånd.

06 >> Hvordan forberede flervirksomhet, produksjonsplan med liten batch

1. Omfattende balansemetode

Den omfattende balansemetoden er basert på kravene i objektive lover, for å oppnå planmålene, for å sikre at de relevante aspektene eller indikatorene i planperioden er riktig proporsjonert, koblet til hverandre og koordinert med hverandre, ved å bruke formen av en balanse for å bestemme gjennom gjentatt balanseanalyse og beregninger. Planindikatorer. Fra systemteoriens perspektiv, det vil si å holde den interne strukturen til systemet ordnet og rimelig. Karakteristikken for den omfattende balansemetoden er å utføre en omfattende og gjentatt omfattende balanse gjennom indikatorer og produksjonsforhold, og opprettholde en balanse mellom oppgaver, ressurser og behov, mellom del og helheten og mellom mål og langsiktig. Vær oppmerksom på styringen av hundrevis av selskaper, og motta massive data gratis. Det er egnet for å utarbeide langsiktig produksjonsplan. Det er gunstig å benytte seg av potensialet til bedriftenes mennesker, økonomi og materialer.

2. proporsjonsmetode

Den proporsjonale metoden kalles også den indirekte metoden. Den bruker det langsiktige stabile forholdet mellom de siste to relevante økonomiske indikatorene for å beregne og bestemme de relevante indikatorene i planperioden. Det er basert på forholdet mellom relevante mengder, så det påvirkes sterkt av forholdet til forholdet. Generelt egnet for modne selskaper som akkumulerer langsiktige data.

3. kvotemetode

Kvote -metoden er å beregne og bestemme de relevante indikatorene i planperioden i henhold til relevant teknisk og økonomisk kvote. Det er preget av enkel beregning og høy nøyaktighet. Ulempen er at det er sterkt påvirket av produktteknologi og teknologisk fremgang.

4. Cyber ​​lov

Nettverksmetoden er basert på de grunnleggende prinsippene for nettverksanalyseteknologi for å beregne og bestemme de relevante indikatorene. Karakteristikkene er enkle og enkle å implementere, ordnet i henhold til driftsrekkefølgen, kan raskt bestemme fokuset for planen, anvendelsesområdet er veldig bredt, egnet for alle samfunnslag.

5. Rullende planmetode

Rolling Plan -metoden er en dynamisk metode for å utarbeide en plan. Den justerer planen på en riktig måte i henhold til implementeringen av planen i en viss tidsperiode, med tanke på endringene i de interne og eksterne miljøforholdene i organisasjonen, og utvider følgelig planen for en periode, og kombinerer den kortsiktige planen med den langsiktige planen den er en metode for å utarbeide en plan.

Rolling Plan -metoden har følgende egenskaper:

1. Planen er delt inn i flere utførelsesperioder, hvorav den kortsiktige planen må være detaljert og spesifikk, mens den langsiktige planen er relativt grov;

2. Etter at planen er utført i en viss periode, vil innholdet i planen og relaterte indikatorer bli revidert, justert og supplert i henhold til implementeringssituasjonen og miljøendringene;

3. Rullende planmetoden unngår størkning av planen, forbedrer tilpasningsevnen til planen og veiledningen til det faktiske arbeidet, og er en fleksibel og fleksibel produksjonsplanmetode;

4. Forberedelsesprinsippet for rulleplanen er "nesten fin og langt grov", og driftsmodus er "implementering, justering og rulling".
Disse egenskapene viser at metoden for rullende plan blir stadig justert og revidert med endringene i etterspørselen etter markedet, som sammenfaller med produksjonsmetoden med flere variasjoner, småbatch-produksjonsmetode som tilpasser seg endringene i markedets etterspørsel. Å bruke Rolling Plan -metoden for å veilede produksjonen av flere varianter og små partier kan ikke bare forbedre virksomhetens evne til å tilpasse seg endringer i etterspørselen etter markedet, men også opprettholde stabiliteten og balansen i egen produksjon, som er en optimal metode.