Med den raske utviklingen av elektroniske produkter til lette, tynne, små, høytetthets, multifunksjonelle og mikroelektroniske integreringsteknologier, krymper også volumet av elektroniske komponenter og trykte kretskort eksponentielt, og monteringstettheten øker. tilpasse seg denne utviklingstrenden, utviklet forgjengerne PCB-pluggteknologien, som effektivt økte PCB-monteringstettheten, reduserte produktvolumet, forbedret stabiliteten og påliteligheten til spesielle PCB-produkter og fremmet utviklingen av PCB-produkter.

Det er hovedsakelig tre typer metallbasert plugghullteknologi: semi-stivnet arkpressehull; Screen utskrift maskin plugg hull; Vakuumplugghull.

1.halvstørknet ark pressehull

Det er bruk et halvherdende ark med høyt innhold av lim.

Ved hjelp av vakuum-varmpressing fylles harpiksen i det halvherdende arket inn i hullet som trenger plugg, mens posisjonen som ikke trenger plugghull beskyttes av beskyttelsesmaterialet. Etter pressing rives beskyttelsesmaterialet av, kuttes av overløpslimet, det vil si å få plugghullplaten ferdig produkt.

1). nødvendige materialer og utstyrsmaterialer: halvherdet ark med høyt liminnhold, beskyttelsesmaterialer (aluminiumsfolie, kobberfolie, slippfilm, etc.), kobberfolie, slippfilm

2). Utstyr: CNC-boremaskin, overflatebehandlingslinje for metallsubstrat, naglemaskin, vakuum varmpresse, båndslipemaskin.

3). teknologisk prosess: metallsubstrat, skjæring av beskyttende materiale → metallsubstrat, boring av beskyttelsesmateriale → overflatebehandling av metallsubstrat → nagle → laminat → vakuum varmpresse → rivebeskyttelsesmateriale → kutte for mye lim

2. Plugghull for skjermutskrift

refererer til den vanlige silketrykkmaskinen plugg hull harpiks inn i hullet i metallsubstratet, og deretter herding.Etter herding, kuttet av overløpslimet, det vil si plugghullet plate ferdige produkter.Siden diameteren på metallbasen plugghullet platen er relativt stor (diameter på 1,5 mm eller mer), vil harpiksen gå tapt under plugghullet eller bakeprosessen, så det er nødvendig å feste et lag med høytemperaturbeskyttelsesfilm på baksiden for å støtte harpiksen, og bore et antall lufteåpninger ved åpningsstedet for å lette ventileringen av plugghullet.

1) . nødvendige materialer og utstyrsmaterialer: pluggharpiks, høytemperaturbeskyttelsesfilm, luftputeplate.

2) utstyr: CNC-boremaskin, overflatebehandlingslinje for metallsubstrat, silketrykkmaskin, varmluftsovn, båndslipemaskin.

3) teknologisk prosess: metallsubstrat, aluminiumsplateskjæring → metallsubstrat, aluminiumsplateboring → metallsubstratoverflatebehandling → stick høytemperaturbeskyttelsesfilm → boring av luftputeplateboring → silketrykkmaskin plugghull → bakeherding → rive høytemperaturbeskyttelsesfilm → kutt for mye lim.

3. Vakuumplugghull

refererer til bruk av vakuum plugg hull maskin i et vakuum miljø plugg hull harpiks inn i hullet i metall substratet, og deretter bake herding.Etter herding, kuttet av overløp lim, det vil si plugg hull plate ferdige produkter.Pga. den relativt store diameteren på metallbunnplugghullplaten (diameter på 1,5 mm eller mer), vil harpiksen gå tapt under plugghullet eller bakeprosessen, så et lag med høytemperaturbeskyttelsesfilm bør limes på baksiden for å støtte harpiksen..

1). nødvendige materialer og utstyrsmaterialer: pluggharpiks, høytemperaturbeskyttelsesfilm.

2). utstyr: CNC-bor, overflatebehandlingslinje for metallsubstrat, vakuumpluggmaskin, varmluftsovn, båndsliper.

3). Teknologisk prosess: metallsubstratåpning → metallsubstrat, aluminiumsplateboring → metallsubstratoverflatebehandling → lim høytemperaturbeskyttelsesfilm → vakuumpluggmaskinens plugghull → baking og herding → rive høytemperaturbeskyttelsesfilm → kuttet for mye lim.

Metallsubstrat hovedplugg hullteknologi en halv herdefilm trykkfyllingshull, silketrykkmaskin plugghull plugghull og vakuummaskin, hver plugghullteknologi har sine fordeler og ulemper, bør være i samsvar med kravene til produktdesign, kostnadskrav , utstyrstyper, for eksempel en omfattende screening, som kan øke produksjonseffektiviteten, forbedre produktkvaliteten, redusere produksjonskostnadene.