Når det gjelder PCB-oppsettet og ledningsproblemet, vil vi i dag ikke snakke om signalintegritetsanalyse (SI), elektromagnetisk kompatibilitetsanalyse (EMC), strømintegritetsanalyse (PI). Bare vi snakker om manufacturability-analysen (DFM), vil den urimelige utformingen av manufacturability også føre til svikt i produktdesign.
Vellykket DFM i et PCB-oppsett starter med å sette designregler for å ta hensyn til viktige DFM-begrensninger. DFM-reglene vist nedenfor gjenspeiler noen av de moderne designegenskapene som de fleste produsenter kan finne. Sørg for at grensene satt i PCB-designreglene ikke bryter med dem, slik at de fleste standarddesignbegrensninger kan sikres.

DFM-problemet med PCB-ruting avhenger av et godt PCB-oppsett, og rutingsreglene kan forhåndsinnstilles, inkludert antall bøyetider for linjen, antall ledningshull, antall trinn osv. Generelt utføres utforskende ledninger ut først for å koble korte linjer raskt, og deretter utføres labyrintledninger. Global ruteoptimalisering utføres på ledningene som skal legges først, og re-kabling er forsøkt for å forbedre den generelle effekten og DFM-fremstillingsevnen.

1.SMT-enheter
Enhetslayoutavstanden oppfyller monteringskravene, og er generelt større enn 20 mil for overflatemonterte enheter, 80 mil for IC-enheter og 200 mil for BGA-enheter. For å forbedre kvaliteten og utbyttet av produksjonsprosessen, kan enhetsavstanden oppfylle monteringskravene.

Vanligvis bør avstanden mellom SMD-putene til enhetspinnene være større enn 6 mil, og produksjonskapasiteten til loddebroen er 4 mil. Hvis avstanden mellom SMD-putene er mindre enn 6 mil og avstanden mellom loddevinduet er mindre enn 4 mil, kan ikke loddebroen beholdes, noe som resulterer i store loddebiter (spesielt mellom pinnene) i monteringsprosessen, noe som vil føre til å kortslutte.

2.DIP-enhet
Pinneavstanden, retningen og avstanden til enhetene i overbølge-loddeprosessen bør tas i betraktning. Utilstrekkelig pinneavstand på enheten vil føre til loddetinn, noe som vil føre til kortslutning.

Mange designere minimerer bruken av in-line-enheter (THTS) eller plasserer dem på samme side av brettet. Imidlertid er in-line enheter ofte uunngåelige. I tilfelle av kombinasjon, hvis in-line-enheten er plassert på topplaget og patch-enheten er plassert på det nederste laget, vil det i noen tilfeller påvirke enkeltsidebølgeloddingen. I dette tilfellet brukes dyrere sveiseprosesser, for eksempel selektiv sveising.

3.avstanden mellom komponentene og platekanten
Hvis det er maskinsveising, er avstanden mellom de elektroniske komponentene og kanten av brettet generelt 7 mm (ulike sveiseprodusenter har forskjellige krav), men det kan også legges til i PCB-produksjonsprosessens kant, slik at de elektroniske komponentene kan plassert på kretskortskanten, så lenge det er praktisk for kabling.

Men når kanten av platen er sveiset, kan den støte på maskinens styreskinne og skade komponentene. Enhetsputen på kanten av platen vil bli fjernet i produksjonsprosessen. Hvis puten er liten, vil sveisekvaliteten bli påvirket.

4. Avstand til høy/lav enheter
Det er mange typer elektroniske komponenter, forskjellige former og en rekke blylinjer, så det er forskjeller i monteringsmetoden for trykte tavler. God layout kan ikke bare gjøre maskinen stabil ytelse, støtsikker, redusere skade, men kan også få en pen og vakker effekt inne i maskinen.

Små enheter må holdes på en viss avstand rundt høye enheter. Enhetsavstanden til enhetens høydeforhold er liten, det er en ujevn termisk bølge, som kan forårsake risiko for dårlig sveising eller reparasjon etter sveising.

5. Avstand mellom enhet og enhet
I generell smt-behandling er det nødvendig å ta hensyn til visse feil ved montering av maskinen, og ta hensyn til bekvemmeligheten av vedlikehold og visuell inspeksjon. De to tilstøtende komponentene bør ikke være for nærme og det bør være en viss trygg avstand.

Avstanden mellom flakkomponenter, SOT, SOIC og flakkomponenter er 1,25 mm. Avstanden mellom flakkomponenter, SOT, SOIC og flakkomponenter er 1,25 mm. 2,5 mm mellom PLCC og flakkomponenter, SOIC og QFP. 4mm mellom PLCCS. Når du designer PLCC-sokler, bør du passe på å ta hensyn til størrelsen på PLCC-sokkelen (PLCC-pinnen er inne i bunnen av sokkelen).

6.Linjebredde/linjeavstand
For designere, i prosessen med design, kan vi ikke bare vurdere nøyaktigheten og perfeksjonen av designkravene, det er en stor begrensning i produksjonsprosessen. Det er umulig for en platefabrikk å lage en ny produksjonslinje for fødselen av et godt produkt.

Under normale forhold kontrolleres linjebredden på nedlinjen til 4/4 mil, og hullet velges til 8 mil (0,2 mm). I utgangspunktet kan mer enn 80 % av PCB-produsentene produsere, og produksjonskostnadene er lavest. Minimum linjebredde og linjeavstand kan kontrolleres til 3/3 mil, og 6 mil (0,15 mm) kan velges gjennom hullet. I utgangspunktet kan mer enn 70% PCB-produsenter produsere det, men prisen er litt høyere enn det første tilfellet, ikke for mye høyere.

7. En spiss vinkel/rett vinkel
Sharp Angle-ruting er generelt forbudt i ledningsnettet, rettvinklet ruting er generelt nødvendig for å unngå situasjonen i PCB-ruting, og har nesten blitt en av standardene for å måle kvaliteten på ledninger. Fordi integriteten til signalet påvirkes, vil rettvinklet ledning generere ekstra parasittisk kapasitans og induktans.

I prosessen med å lage PCB-plater, krysser PCB-ledninger i en spiss vinkel, noe som vil forårsake et problem som kalles sur vinkel. I PCB-kretsens etsekobling vil overdreven korrosjon av PCB-kretsen forårsakes ved "syrevinkelen", noe som resulterer i et virtuelt brudd på PCB-kretsen. Derfor må PCB-ingeniører unngå skarpe eller merkelige vinkler i ledningene, og opprettholde en 45 graders vinkel i hjørnet av ledningen.

8.Kobberlist/øy
Hvis det er en stor nok kobberøy, vil den bli en antenne, som kan forårsake støy og andre forstyrrelser inne i brettet (fordi kobberet ikke er jordet – det vil bli en signalsamler).

Kobberstrimler og øyer er mange flate lag av frittflytende kobber, som kan forårsake noen alvorlige problemer i syretrauet. Små kobberflekker har vært kjent for å bryte av PCB-panelet og reise til andre etsede områder på panelet, og forårsake kortslutning.

9.Hullring av borehull
Hullringen refererer til en ring av kobber rundt borehullet. På grunn av toleranser i produksjonsprosessen, etter boring, etsing og kobberplettering, treffer ikke den gjenværende kobberringen rundt borehullet alltid midtpunktet av puten perfekt, noe som kan føre til at hullringen brekker.

Den ene siden av hullringen må være større enn 3,5 mil, og plug-in-hullringen må være større enn 6 mil. Hullringen er for liten. I produksjons- og produksjonsprosessen har borehullet toleranser, og linjens justering har også toleranser. Avviket i toleransen vil føre til at hullringen bryter den åpne kretsen.

10.Tårene faller av ledninger
Å legge til rifter i PCB-ledninger kan gjøre kretsforbindelsen på PCB-kortet mer stabil, høy pålitelighet, slik at systemet blir mer stabilt, så det er nødvendig å legge til tårer på kretskortet.

Tilsetning av rivedråper kan unngå frakobling av kontaktpunktet mellom ledningen og puten eller ledningen og pilothullet når kretskortet blir påvirket av en enorm ekstern kraft. Når du legger til rivedråper til sveising, kan det beskytte puten, unngå flere sveisinger for å få puten til å falle av, og unngå ujevn etsing og sprekker forårsaket av hullavbøyning under produksjon.