Når det gjelder PCB -oppsett og ledningsproblem, vil vi i dag ikke snakke om Signal Integrity Analyse (SI), Electromagnetic Compatibility Analyse (EMC), Power Integrity Analyse (PI). Bare å snakke om produserbarhetsanalysen (DFM), vil den urimelige utformingen av produserbarhet også føre til svikt i produktdesign.
Vellykket DFM i en PCB -oppsett starter med å sette designregler for å gjøre rede for viktige DFM -begrensninger. DFM -reglene vist nedenfor gjenspeiler noen av de moderne designfunksjonene som de fleste produsenter kan finne. Forsikre deg om at grensene som er satt i PCB -designreglene ikke bryter dem, slik at de fleste standard designbegrensninger kan sikres.

DFM -problemet med PCB -ruting avhenger av en god PCB -layout, og rutingsreglene kan forhåndsinnstilles, inkludert antall bøyetid på linjen, antall ledningshull, antall trinn, etc. Generelt settes undersøkende ledning Først for å koble til korte linjer raskt, og deretter utføres labyrintekabling. Global Routing Path Optimization blir utført på ledningene som skal legges først, og gjenvidelse blir prøvd å forbedre den samlede effekten og DFM-produserbarheten.

1.SMT -enheter
Enhetsoppsettavstanden oppfyller monteringskravene, og er generelt større enn 20mil for overflatemonterte enheter, 80mil for IC -enheter og 200mi for BGA -enheter. For å forbedre kvaliteten og utbyttet av produksjonsprosessen, kan enhetsavstanden oppfylle monteringskravene.

Generelt bør avstanden mellom SMD -padene til enhetspinnene være større enn 6mil, og fabrikasjonskapasiteten til loddeelodningsbroen er 4mil. Hvis avstanden mellom SMD -putene er mindre enn 6 mil og avstanden mellom loddevinduet er mindre enn 4 mil, kan ikke loddebroen beholdes, noe som resulterer i store loddebiter (spesielt mellom pinnene) i monteringsprosessen, som vil føre til kortslutning.

2.DIP -enhet
Pinneavstanden, retningen og avstanden til enhetene i loddeprosessen for overbølge bør tas med i betraktningen. Utilstrekkelig pinneavstand på enheten vil føre til lodde tinn, noe som vil føre til kortslutning.

Mange designere minimerer bruken av in-line enheter (THT) eller plasserer dem på samme side av brettet. Imidlertid er in-line enheter ofte uunngåelige. Når det gjelder kombinasjon, hvis in-line-enheten er plassert på toppsjiktet og lappenheten plasseres på bunnlaget, vil det i noen tilfeller påvirke bølgelodningen med ett side. I dette tilfellet brukes dyrere sveiseprosesser, for eksempel selektiv sveising,.

3. Avstanden mellom komponentene og platekanten
Hvis det er maskinsveising, er avstanden mellom de elektroniske komponentene og kanten på brettet vanligvis 7 mm (forskjellige sveiseprodusenter har forskjellige krav), men det kan også legges til i PCB -produksjonsprosesskanten, slik at de elektroniske komponentene kan være Plassert på PCB -tavlekanten, så lenge det er praktisk for ledninger.

Imidlertid, når kanten av platen er sveiset, kan den møte guideskinnen til maskinen og skade komponentene. Enhetsplaten ved kanten av platen blir fjernet i produksjonsprosessen. Hvis puten er liten, vil sveisekvaliteten bli påvirket.

4. Avstand av høye/lave enheter
Det er mange slags elektroniske komponenter, forskjellige former og en rekke ledelinjer, så det er forskjeller i monteringsmetoden til trykte tavler. God oppsett kan ikke bare gjøre maskinen stabil ytelse, sjokkbevis, redusere skader, men kan også få en fin og vakker effekt inne i maskinen.

Små enheter må holdes på en viss avstand rundt høye enheter. Enhetsavstanden til enhetens høydeforhold er liten, det er en ujevn termisk bølge, noe som kan forårsake risikoen for dårlig sveising eller reparasjon etter sveising.

5. Vis til enhetsavstand
Generelt SMT -prosessering er det nødvendig å ta hensyn til visse feil i monteringen av maskinen, og ta hensyn til bekvemmeligheten av vedlikehold og visuell inspeksjon. De to tilstøtende komponentene skal ikke være for nærme, og en viss trygg avstand bør være igjen.

Avstanden mellom flakekomponenter, SOT, SOIC og flakekomponenter er 1,25 mm. Avstanden mellom flakekomponenter, SOT, SOIC og flakekomponenter er 1,25 mm. 2,5 mm mellom PLCC og flakekomponenter, SOIC og QFP. 4mm mellom plccs. Når du designer PLCC -stikkontakter, bør det utvises forsiktighet for å gi mulighet for størrelsen på PLCC -kontakten (PLCC -pinnen er inne i bunnen av stikkontakten).

6. Linjebredde/linjeavstand
For designere, i prosessen med design, kan vi ikke bare vurdere nøyaktigheten og perfeksjonen av designkravene, det er en stor begrensning er produksjonsprosessen. Det er umulig for en brettfabrikk å lage en ny produksjonslinje for fødselen av et godt produkt.

Under normale forhold kontrolleres linjebredden på nedlinjen til 4/4mil, og hullet er valgt til å være 8mil (0,2 mm). I utgangspunktet kan mer enn 80% av PCB -produsentene produsere, og produksjonskostnadene er den laveste. Minimumslinjebredde og linjeavstand kan kontrolleres til 3/3mil, og 6mil (0,15 mm) kan velges gjennom hullet. I utgangspunktet kan mer enn 70% PCB -produsenter produsere den, men prisen er litt høyere enn det første tilfellet, ikke for mye høyere.

7. En akutt vinkel/rett vinkel
Ruting av skarp vinkel er generelt forbudt i ledningene, ruting rett vinkel er generelt nødvendig for å unngå situasjonen i PCB -ruting, og har nesten blitt en av standardene for å måle kvaliteten på ledningene. Fordi signalets integritet påvirkes, vil ledningene i riktig vinkel generere ytterligere parasittisk kapasitans og induktans.

I prosessen med PCB-plateproduksjon krysser PCB-ledninger i en akutt vinkel, noe som vil forårsake et problem som kalles syrevinkel. I PCB -kretsets etsekobling vil overdreven korrosjon av PCB -kretsen være forårsaket i "syrevinkelen", noe som resulterer i PCB -kretsen virtuelt bruddproblem. Derfor må PCB -ingeniører unngå skarpe eller rare vinkler i ledningene, og opprettholde en 45 graders vinkel på hjørnet av ledningene.

8.Copper Strip/Island
Hvis det er et stort nok øykobber, vil det bli en antenne, som kan forårsake støy og annen forstyrrelse inne i brettet (fordi kobberet ikke er jordet - det vil bli en signalsamler).

Kobberstrimler og øyer er mange flate lag med frittflytende kobber, noe som kan forårsake noen alvorlige problemer i syreturen. Det har vært kjent at små kobberflekker bryter av PCB -panelet og reiser til andre etsede områder på panelet, noe som forårsaker en kortslutning.

9.Hullsring med borehull
Hullringen refererer til en ring av kobber rundt borehullet. På grunn av toleranser i produksjonsprosessen, etter boring, etsing og kobberbelegg, treffer ikke den gjenværende kobberringen rundt borehullet alltid midtpunktet til puten perfekt, noe som kan føre til at hullringen går i stykker.

Den ene siden av hullringen må være større enn 3,5 mil, og plug-in hullringen må være større enn 6mil. Hullringen er for liten. I prosessen med produksjon og produksjon har borehullet toleranser, og justeringen av linjen har også toleranser. Avviket for toleransen vil føre til at hullringen bryter den åpne kretsen.

10. Tåren dråper ledninger
Å legge til tårer til PCB -ledninger kan gjøre kretsforbindelsen på PCB -kortet mer stabilt, høy pålitelighet, slik at systemet blir mer stabilt, så det er nødvendig å legge tårer til kretskortet.

Tilsetningen av tåredråper kan unngå frakobling av kontaktpunktet mellom ledningen og puten eller ledningen og pilothullet når kretskortet påvirkes av en enorm ytre kraft. Når du legger til tåredråper i sveising, kan det beskytte puten, unngå flere sveising for å få puten til å falle av, og unngå ujevn etsning og sprekker forårsaket av hullsavbøyning under produksjonen.