Introduksjon til fordeler og ulemper vedBGA PCBborde
Et ball grid array (BGA) printed circuit board (PCB) er et overflatemontert pakke-PCB designet spesielt for integrerte kretser. BGA-kort brukes i applikasjoner der overflatemontering er permanent, for eksempel i enheter som mikroprosessorer. Dette er engangs kretskort og kan ikke gjenbrukes. BGA-kort har flere sammenkoblingsstifter enn vanlige PCB-er. Hvert punkt på BGA-kortet kan loddes uavhengig. Hele forbindelsene til disse PCB-ene er spredt ut i form av en enhetlig matrise eller overflatenett. Disse PCB-ene er utformet slik at hele undersiden enkelt kan brukes i stedet for bare å utnytte det perifere området.
Pinnene til en BGA-pakke er mye kortere enn en vanlig PCB fordi den bare har en perimetertype. Av denne grunn gir den bedre ytelse ved høyere hastigheter. BGA-sveising krever presis kontroll og styres oftere av automatiserte maskiner. Dette er grunnen til at BGA-enheter ikke er egnet for sokkelmontering.
Loddeteknologi BGA-emballasje
En reflow-ovn brukes til å lodde BGA-pakken til det trykte kretskortet. Når smeltingen av loddekulene begynner inne i ovnen, holder spenningen på overflaten av de smeltede kulene pakken på linje i sin faktiske posisjon på PCB. Denne prosessen fortsetter til pakken tas ut av ovnen, avkjøles og blir solid. For å ha holdbare loddeforbindelser er en kontrollert loddeprosess for BGA-pakken svært nødvendig og må nå den nødvendige temperaturen. Når riktige loddeteknikker brukes, eliminerer det også enhver mulighet for kortslutning.
Fordeler med BGA-emballasje
Det er mange fordeler med BGA-emballasje, men bare de beste proffene er beskrevet nedenfor.
1. BGA-emballasje bruker PCB-plass effektivt: Bruken av BGA-emballasje styrer bruken av mindre komponenter og et mindre fotavtrykk. Disse pakkene bidrar også til å spare nok plass for tilpasning i PCB, og øker dermed effektiviteten.
2. Forbedret elektrisk og termisk ytelse: Størrelsen på BGA-pakkene er veldig liten, så disse PCB-ene sprer mindre varme og spredningsprosessen er enkel å implementere. Når en silisiumplate er montert på toppen, overføres mesteparten av varmen direkte til kulegitteret. Imidlertid, med silisiumformen montert på bunnen, kobles silisiumformen til toppen av pakken. Dette er grunnen til at det anses som det beste valget for kjøleteknologi. Det er ingen bøyelige eller skjøre pinner i BGA-pakken, så holdbarheten til disse PCB-ene økes samtidig som de sikrer god elektrisk ytelse.
3. Forbedre produksjonsfortjenesten gjennom forbedret lodding: Putene til BGA-pakker er store nok til å gjøre dem enkle å lodde og enkle å håndtere. Derfor gjør enkel sveising og håndtering den svært rask å produsere. De større putene til disse PCB-ene kan også enkelt omarbeides om nødvendig.
4. REDUSER RISIKOEN FOR SKADE: BGA-pakken er solid-state loddet, og gir dermed sterk holdbarhet og holdbarhet i alle forhold.
av 5. Reduser kostnadene: Fordelene ovenfor bidrar til å redusere kostnadene for BGA-emballasje. Effektiv bruk av trykte kretskort gir ytterligere muligheter til å spare materialer og forbedre termoelektrisk ytelse, noe som bidrar til å sikre høykvalitets elektronikk og redusere defekter.
Ulemper med BGA-emballasje
Følgende er noen ulemper med BGA-pakker, beskrevet i detalj.
1. Inspeksjonsprosessen er veldig vanskelig: Det er veldig vanskelig å inspisere kretsen under prosessen med å lodde komponentene til BGA-pakken. Det er svært vanskelig å se etter potensielle feil i BGA-pakken. Etter at hver komponent er loddet, er pakken vanskelig å lese og inspisere. Selv om en feil blir funnet under kontrollprosessen, vil det være vanskelig å fikse det. Derfor, for å lette inspeksjon, brukes svært kostbare CT-skanninger og røntgenteknologier.
2. Pålitelighetsproblemer: BGA-pakker er utsatt for stress. Denne skjørheten skyldes bøyestress. Denne bøyespenningen forårsaker pålitelighetsproblemer i disse trykte kretskortene. Selv om pålitelighetsproblemer er sjeldne i BGA-pakker, er muligheten alltid til stede.
BGA-pakket RayPCB-teknologi
Den mest brukte teknologien for BGA-pakkestørrelse som brukes av RayPCB er 0,3 mm, og minimumsavstanden som må være mellom kretsene holdes på 0,2 mm. Minimumsavstand mellom to forskjellige BGA-pakker (hvis den holdes på 0,2 mm). Men hvis kravene er forskjellige, vennligst kontakt RAYPCB for endringer i de nødvendige detaljene. Avstanden til BGA-pakkestørrelsen er vist i figuren nedenfor.
Fremtidig BGA-emballasje
Det er ubestridelig at BGA-emballasje vil lede det elektriske og elektroniske produktmarkedet i fremtiden. Fremtiden til BGA-emballasje er solid, og den vil være på markedet i en stund. Den nåværende teknologiske utviklingen er imidlertid veldig rask, og det forventes at det i nær fremtid vil være en annen type kretskort som er mer effektiv enn BGA-emballasje. Imidlertid har fremskritt innen teknologi også brakt inflasjons- og kostnadsproblemer til elektronikkverdenen. Derfor antas det at BGA-emballasje vil komme langt i elektronikkbransjen på grunn av kostnadseffektivitet og holdbarhetsårsaker. I tillegg finnes det mange typer BGA-pakker, og forskjellene i typene øker betydningen av BGA-pakker. For eksempel, hvis noen typer BGA-pakker ikke er egnet for elektroniske produkter, vil andre typer BGA-pakker brukes.