Å forhindre hull i plettering og sveising innebærer å teste nye produksjonsprosesser og analysere resultatene. Plettering og sveise tomrom har ofte identifiserbare årsaker, for eksempel typen loddepasta eller borbitt som brukes i produksjonsprosessen. PCB -produsenter kan bruke en rekke viktige strategier for å identifisere og adressere vanlige årsaker til disse hulrommene.

1. Just tilbakeløpstemperaturkurven

En av måtene å forhindre sveisehulrom er å justere det kritiske området til reflukskurven. Å gi forskjellige stadier av tid kan øke eller redusere sannsynligheten for at tomrom dannes. Å forstå de ideelle avkastningskurveegenskapene er avgjørende for vellykket forebygging av hulrom.

Se først på de gjeldende innstillingene for oppvarmingstiden. Prøv å øke forvarmingstemperaturen eller forlenge forvarmingstiden til reflukskurven. Loddehull kan dannes på grunn av utilstrekkelig varme i forvarmingssonen, så bruk disse strategiene for å adressere årsaken.

Homogene varmesoner er også vanlige skyldige i sveisede tomrom. Korte bløtleggingstider tillater kanskje ikke alle komponenter og områder av styret å nå nødvendig temperatur. Forsøk å gi litt ekstra tid til dette området av reflukskurven.

2. Bruk mindre fluks

For mye fluks kan forverre og vanligvis føre til sveising. Et annet problem med skjøthulen: Flux Degassing. Hvis fluksen ikke har nok tid til å avgass, vil overflødig gass bli fanget og et tomrom vil bli dannet.

Når for mye fluks blir brukt på PCB, utvides tiden som kreves for at fluksen blir fullstendig avgasset. Med mindre du legger til ekstra avgassingstid, vil ekstra fluks føre til sveisrom.

Selv om det å legge til mer avgassingstid kan løse dette problemet, er det mer effektivt å holde seg til mengden fluks som kreves. Dette sparer energi og ressurser og gjør leddene renere.

3. Bruk bare skarpe borebiter

Den vanlige årsaken til plateringshull er dårlig gjennom hullboring. Dullbiter eller dårlig borehovedighet kan øke sannsynligheten for dannelse av rusk under boring. Når disse fragmentene holder seg til PCB, lager de blanke områder som ikke kan belegges med kobber. Dette kompromitterer konduktivitet, kvalitet og pålitelighet.

Produsenter kan løse dette problemet ved å bruke bare skarpe og skarpe borebiter. Etablere en jevn plan for å skjerpe eller erstatte borbiter, for eksempel kvartalsvis. Dette regelmessige vedlikeholdet vil sikre konsekvent borekvalitet gjennom hull og minimere muligheten for rusk.

4. Prøv forskjellige maldesign

Maldesignet som brukes i reflowprosessen kan hjelpe eller hindre forebygging av sveisede tomrom. Dessverre er det ingen løsning i en størrelse som passer til å male design. Noen design fungerer bedre med forskjellige loddepasta-, fluks- eller PCB -typer. Det kan ta litt prøving og feiling å finne et valg for en bestemt bretttype.

Å finne riktig maldesign krever en god testprosess. Produsenter må finne en måte å måle og analysere effekten av formarbeidsdesign på tomrom.

En pålitelig måte å gjøre dette på er å lage en gruppe PCB med en spesifikk maldesign og deretter inspisere dem grundig. Flere forskjellige maler brukes til å gjøre dette. Inspeksjonen skal avsløre hvilke formarbeidsdesign som har et gjennomsnittlig antall loddehull.

Et sentralt verktøy i inspeksjonsprosessen er røntgenmaskinen. Røntgenbilder er en av måtene å finne sveisede tomrom og er spesielt nyttige når du arbeider med små, tettpakket PCB. Å ha en praktisk røntgenmaskin vil gjøre inspeksjonsprosessen mye enklere og mer effektiv.

5. Redusert borehastighet

I tillegg til skarpheten i biten, vil borehastigheten også ha stor innvirkning på plateringskvaliteten. Hvis bithastigheten er for høy, vil den redusere nøyaktigheten og øke sannsynligheten for dannelse av rusk. Høye borehastigheter kan til og med øke risikoen for PCB -brudd, truende strukturell integritet.

Hvis hull i belegget fremdeles er vanlig etter å ha skjerpet eller endret biten, kan du prøve å redusere borehastigheten. Sakte hastigheter gir mer tid til å danne seg, rengjør gjennom hull.

Husk at tradisjonelle produksjonsmetoder ikke er et alternativ i dag. Hvis effektiviteten er en vurdering i å drive høye borehastigheter, kan 3D -utskrift være et godt valg. 3D -trykt PCB produseres mer effektivt enn tradisjonelle metoder, men med samme eller høyere nøyaktighet. Å velge en 3D -trykt PCB krever kanskje ikke boring gjennom hull i det hele tatt.

6. Stick til loddepasta av høy kvalitet

Det er naturlig å se etter måter å spare penger i PCB -produksjonsprosessen. Dessverre kan det å kjøpe billig eller loddepasta av lav kvalitet øke sannsynligheten for å danne sveise tomrom.

De kjemiske egenskapene til forskjellige loddepasta -varianter påvirker ytelsen deres og måten de samhandler med PCB under tilbakeløpsprosessen. For eksempel kan bruk av en loddepasta som ikke inneholder bly, krympe under kjøling.

Å velge en loddepasta av høy kvalitet krever at du forstår behovene til PCB og mal som brukes. Tykkere loddepasta vil være vanskelig å trenge gjennom en mal med en mindre blenderåpning.

Det kan være nyttig å teste forskjellige loddepastaer samtidig som å teste forskjellige maler. Det legges vekt på å bruke fem-ball-regelen for å justere malens blenderåpning, slik at loddepastaen samsvarer med malen. Regelen heter det at produsentene skal bruke skjemaer med åpninger som kreves for å passe til fem loddepasta. Dette konseptet forenkler prosessen med å lage forskjellige pasta -malkonfigurasjoner for testing.

7. Reduser loddepasta oksidasjon

Oksidasjon av loddepasta oppstår ofte når det er for mye luft eller fuktighet i produksjonsmiljøet. Oksidasjon i seg selv øker sannsynligheten for at tomrom dannes, og det antyder også at overflødig luft eller fuktighet øker risikoen for tomrom ytterligere. Å løse og redusere oksidasjon hjelper til med å forhindre at tomrom dannes og forbedrer PCB -kvaliteten.

Kontroller først typen loddepasta som brukes. Vannløselig loddepasta er spesielt utsatt for oksidasjon. I tillegg øker utilstrekkelig fluks risikoen for oksidasjon. Selvfølgelig er for mye fluks også et problem, så produsenter må finne en balanse. Imidlertid, hvis oksidasjon oppstår, kan det å øke mengden fluks vanligvis løse problemet.

PCB -produsenter kan ta mange skritt for å forhindre plating og sveisehull på elektroniske produkter. Hulrom påvirker pålitelighet, ytelse og kvalitet. Heldigvis er det å minimere sannsynligheten for at tomrom dannes så enkelt som å endre loddepasta eller bruke en ny sjablongdesign.

Ved hjelp av test-Check-Analyze-metoden kan enhver produsent finne og adressere årsaken til tomrom i tilbakeløps- og plating-prosesser.