Høypresisjonskretskortet refererer til bruk av fin linjebredde/avstand, mikrohull, smal ringbredde (eller ingen ringbredde) og nedgravde og blinde hull for å oppnå høy tetthet.

Høy presisjon betyr at resultatet av "fint, lite, smalt og tynt" uunngåelig vil føre til høye presisjonskrav. Ta linjebredden som et eksempel:

0,20 mm linjebredde, 0,16–0,24 mm produsert i henhold til forskrifter er kvalifisert, og feilen er (0,20±0,04) mm; mens linjebredden på 0,10 mm, er feilen (0,1±0,02) mm, åpenbart. Nøyaktigheten til sistnevnte økes med en faktor på 1, og så videre er ikke vanskelig å forstå, så de høye nøyaktighetskravene vil ikke bli diskutert separat. Men det er et fremtredende problem innen produksjonsteknologi.

Liten og tett ledningsteknologi

I fremtiden vil linjebredden/-stigningen med høy tetthet være fra 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm for å oppfylle kravene til SMT og multi-chip-emballasje (Mulitichip Package, MCP). Derfor er følgende teknologi nødvendig.
①Substrat

Bruker tynt eller ultratynt kobberfolie (<18um) substrat og fin overflatebehandlingsteknologi.
②Prosess

Ved å bruke tynnere tørrfilm og våtlimingsprosess, kan tynn og god tørrfilm redusere linjebreddeforvrengning og defekter. Våt film kan fylle små lufthull, øke grensesnittadhesjonen og forbedre ledningens integritet og nøyaktighet.
③ Elektrodeponert fotoresistfilm

Elektrodeponert fotoresist (ED) brukes. Tykkelsen kan kontrolleres i området 5-30/um, og den kan produsere mer perfekte fine ledninger. Den er spesielt egnet for smal ringbredde, ingen ringbredde og helplate galvanisering. For tiden er det mer enn ti ED-produksjonslinjer i verden.
④ Parallell lyseksponeringsteknologi

Bruker parallell lyseksponeringsteknologi. Siden den parallelle lyseksponeringen kan overvinne påvirkningen av linjebreddevariasjonen forårsaket av de skrå strålene fra "punkt"-lyskilden, kan den fine ledningen med presis linjebreddestørrelse og glatte kanter oppnås. Parallelleksponeringsutstyret er imidlertid dyrt, investeringene er høye, og det kreves for å arbeide i et svært rent miljø.
⑤ Automatisk optisk inspeksjonsteknologi

Bruker automatisk optisk inspeksjonsteknologi. Denne teknologien har blitt et uunnværlig deteksjonsmiddel i produksjonen av fine ledninger, og blir raskt fremmet, brukt og utviklet.

EDA365 elektronisk forum

Mikroporøs teknologi

De funksjonelle hullene til de trykte platene som brukes til overflatemontering av den mikroporøse teknologien, brukes hovedsakelig til elektrisk sammenkobling, noe som gjør bruken av den mikroporøse teknologien viktigere. Bruk av konvensjonelle borematerialer og CNC-boremaskiner for å produsere små hull har mange feil og høye kostnader.

Derfor er høytettheten til trykte brett mest fokusert på foredling av ledninger og puter. Selv om det er oppnådd gode resultater, er potensialet begrenset. For ytterligere å forbedre tettheten (som ledninger mindre enn 0,08 mm), er kostnadene skyhøye. , Så bruk mikroporer for å forbedre fortettingen.

De siste årene har numeriske styringsboremaskiner og mikroborteknologi gjort gjennombrudd, og dermed har mikrohullteknologi utviklet seg raskt. Dette er den viktigste enestående funksjonen i dagens PCB-produksjon.

I fremtiden vil mikrohullformingsteknologien hovedsakelig stole på avanserte CNC-boremaskiner og utmerkede mikrohoder, og de små hullene som dannes av laserteknologi er fortsatt dårligere enn de som dannes av CNC-boremaskiner med tanke på kostnad og hullkvalitet .
①CNC-boremaskin

For tiden har teknologien til CNC-boremaskin gjort nye gjennombrudd og fremskritt. Og dannet en ny generasjon CNC-boremaskin preget av å bore bittesmå hull.

Effektiviteten til å bore små hull (mindre enn 0,50 mm) i mikrohullsboremaskinen er 1 ganger høyere enn den for den konvensjonelle CNC-boremaskinen, med færre feil, og rotasjonshastigheten er 11-15r/min; den kan bore 0,1-0,2 mm mikrohull ved å bruke et relativt høyt koboltinnhold. Den høykvalitets lille borkronen kan bore tre plater (1,6 mm/blokk) stablet oppå hverandre. Når borkronen er ødelagt, kan den automatisk stoppe og rapportere posisjonen, automatisk bytte ut borkronen og sjekke diameteren (verktøybiblioteket kan inneholde hundrevis av stykker), og kan automatisk kontrollere den konstante avstanden mellom borspissen og dekselet og boredybden, så blinde hull kan bores , Det vil ikke skade benkeplaten. Bordplaten til CNC-boremaskinen bruker luftpute og magnetisk levitasjonstype, som kan bevege seg raskere, lettere og mer presis uten å skrape bordet.

Slike boremaskiner er for tiden etterspurt, som Mega 4600 fra Prurite i Italia, Excellon 2000-serien i USA, og nye generasjons produkter fra Sveits og Tyskland.
②Laserboring

Det er faktisk mange problemer med konvensjonelle CNC-boremaskiner og borekroner for å bore små hull. Det har hindret utviklingen av mikrohullteknologi, så laserablasjon har tiltrukket seg oppmerksomhet, forskning og anvendelse.

Men det er en fatal mangel, det vil si dannelsen av et hornhull, som blir mer alvorlig ettersom platetykkelsen øker. Sammen med høytemperaturablasjonsforurensning (spesielt flerlags plater), levetiden og vedlikeholdet av lyskilden, repeterbarheten til korrosjonshullene og kostnadene, har fremme og påføring av mikrohull i produksjonen av trykte plater blitt begrenset. . Imidlertid brukes laserablasjon fortsatt i tynne mikroporøse plater med høy tetthet, spesielt i MCM-L high-density interconnect (HDI) teknologi, som polyesterfilmetsing og metallavsetning i MCM. (Sputtering-teknologi) brukes i den kombinerte høytetthetsforbindelsen.

Dannelsen av nedgravde vias i høytetthet interconnect flerlagskort med nedgravde og blinde viastrukturer kan også brukes. Men på grunn av utviklingen og teknologiske gjennombrudd av CNC-boremaskiner og mikrobor, ble de raskt promotert og brukt. Derfor kan ikke bruk av laserboring i overflatemonterte kretskort danne en dominerende posisjon. Men den har fortsatt en plass i et visst felt.

③ Nedgravd, blind- og gjennomhullsteknologi

Begravd, blind og gjennomgående kombinasjonsteknologi er også en viktig måte å øke tettheten til trykte kretser. Generelt er nedgravde og blinde hull små hull. I tillegg til å øke antallet ledninger på brettet, er de nedgravde og blinde hullene sammenkoblet av det "nærmeste" indre laget, noe som i stor grad reduserer antallet gjennomgående hull som dannes, og isolasjonsskivens innstilling vil også reduseres betydelig, og dermed øke antall effektive ledninger og inter-lags sammenkoblinger i kortet, og forbedre sammenkoblingstettheten.

Derfor har flerlagsplaten med kombinasjonen av nedgravde, blinde og gjennomgående hull minst 3 ganger høyere sammenkoblingstetthet enn den konvensjonelle full-gjennom-hulls platestrukturen under samme størrelse og antall lag. Hvis de begravde, blinde, Størrelsen på trykte brett kombinert med gjennomgående hull vil bli kraftig redusert eller antall lag vil bli betydelig redusert.

Derfor, i overflatemonterte trykkplater med høy tetthet, har teknologier for nedgravde og blinde hull blitt brukt i økende grad, ikke bare i overflatemonterte trykte tavler i store datamaskiner, kommunikasjonsutstyr, etc., men også i sivile og industrielle applikasjoner. Det har også vært mye brukt i feltet, selv i noen tynne brett, som PCMCIA, Smard, IC-kort og andre tynne sekslagskort.

Trykte kretskort med nedgravde og blinde hullsstrukturer fullføres vanligvis med produksjonsmetoder for "underkort", noe som betyr at de må fullføres gjennom flere pressing, boring og hullplating, så presis posisjonering er veldig viktig.