Høypresisjonskretskort refererer til bruk av fin linjebredde/avstand, mikrohull, smal ringbredde (eller ingen ringbredde) og begravde og blinde hull for å oppnå høy tetthet.

Høy presisjon betyr at resultatet av "fin, liten, smal og tynn" uunngåelig vil føre til høye presisjonskrav. Ta linjebredden som et eksempel:

0,20 mm linjebredde, 0,16 ～ 0,24 mm produsert i samsvar med forskrifter er kvalifisert, og feilen er (0,20 ± 0,04) mm; Mens linjebredden på 0,10 mm, er feilen (0,1 ± 0,02) mm, er åpenbart nøyaktigheten til sistnevnte økt med en faktor 1, og så videre er ikke vanskelig å forstå, så kravene til høye nøyaktigheter vil ikke bli diskutert separat. Men det er et fremtredende problem i produksjonsteknologi.

Liten og tett trådteknologi

I fremtiden vil høydensitetslinjebredde/tonehøyde være fra 0,20 mm-0,13 mm-0,08mm-0,005mm for å oppfylle kravene til SMT og multi-chip-emballasje (Mulitichip-pakke, MCP). Derfor er følgende teknologi påkrevd.
①Substrate

Ved bruk av tynn eller ultra-tynn kobberfolie (<18um) underlag og fin overflatebehandlingsteknologi.
②Process

Ved å bruke tynnere tørrfilm og våt limsprosess, kan tynn og tørr film av god kvalitet redusere linjebreddeforvrengning og defekter. Våt film kan fylle små lufthull, øke grensesnittet vedheft og forbedre ledningsintegriteten og nøyaktigheten.
③elektrodepositert fotoresistfilm

Elektroavsatt fotoresist (ED) brukes. Tykkelsen kan kontrolleres i området 5-30/um, og den kan gi mer perfekte fine ledninger. Det er spesielt egnet for smal ringbredde, ingen ringbredde og fullplateelektroplatering. For tiden er det mer enn ti ed produksjonslinjer i verden.
④ Parallell lyseksponeringsteknologi

Bruke parallell lyseksponeringsteknologi. Siden den parallelle lyseksponeringen kan overvinne påvirkningen av linjebreddevariasjonen forårsaket av de skrå strålene til "punktet" lyskilde, kan den fine ledningen med presis linjebredde og glatte kanter oppnås. Imidlertid er det parallelle eksponeringsutstyret dyrt, investeringen er høy, og det er pålagt å jobbe i et svært rent miljø.
⑤ Automatisk optisk inspeksjonsteknologi

Bruke automatisk optisk inspeksjonsteknologi. Denne teknologien har blitt et uunnværlig deteksjonsmiddel i produksjonen av fine ledninger, og blir raskt promotert, brukt og utviklet.

EDA365 elektronisk forum

Mikroporøs teknologi

De funksjonelle hullene til de trykte brettene som brukes til overflatemontering av den mikroporøse teknologien brukes hovedsakelig for elektrisk sammenkobling, noe som gjør anvendelsen av den mikroporøse teknologien viktigere. Å bruke konvensjonelle borematerialer og CNC -boremaskiner for å produsere bittesmå hull har mange feil og høye kostnader.

Derfor er den høye tettheten av trykte brett for det meste fokusert på foredling av ledninger og pads. Selv om det er oppnådd gode resultater, er potensialet begrenset. For å forbedre tettheten ytterligere (for eksempel ledninger mindre enn 0,08 mm), er kostnadene stigende. , Så snu for å bruke mikroporer for å forbedre fortetting.

De siste årene har numeriske kontrollboremaskiner og mikro-Dill-teknologi gjort gjennombrudd, og dermed har mikrohullsteknologi utviklet seg raskt. Dette er den viktigste utestående funksjonen i nåværende PCB -produksjon.

I fremtiden vil mikrohullsformingsteknologien hovedsakelig stole på avanserte CNC-boremaskiner og utmerkede mikrohoder, og de små hullene som er dannet av laserteknologi er fremdeles dårligere enn de som er dannet av CNC-boremaskiner fra synspunktet til kostnads- og hullkvalitet.
①CNC boremaskin

For tiden har teknologien til CNC -boremaskinen gjort nye gjennombrudd og fremgang. Og dannet en ny generasjon CNC -boremaskin preget av å bore bittesmå hull.

Effektiviteten til å bore små hull (mindre enn 0,50 mm) av mikrohullsboremaskinen er 1 ganger høyere enn for den konvensjonelle CNC-boremaskinen, med færre feil, og rotasjonshastigheten er 11-15R/min; Den kan bore 0,1-0,2 mm mikrohull ved å bruke et relativt høyt koboltinnhold. Den lille borbiten av høy kvalitet kan bore tre plater (1,6 mm/blokk) stablet oppå hverandre. Når borebiten er ødelagt, kan den automatisk stoppe og rapportere posisjonen, automatisk erstatte borbiten og sjekke diameteren (verktøybiblioteket kan inneholde hundrevis av stykker), og kan automatisk kontrollere den konstante avstanden mellom borespissen og dekselet og boredybden, slik at blinde hull kan bores, den vil ikke skade benkeplaten. Bordplaten av CNC -boremaskinen vedtar luftpute og magnetisk levitasjonstype, som kan bevege seg raskere, lettere og mer presis uten å klø på bordet.

Slike boremaskiner er for tiden etterspurt, for eksempel Mega 4600 fra Prurite i Italia, Excellon 2000 -serien i USA, og nye generasjonsprodukter fra Sveits og Tyskland.
②Laser boring

Det er faktisk mange problemer med konvensjonelle CNC -boremaskiner og borebiter for å bore bittesmå hull. Det har hindret fremdriften i mikrohullsteknologi, så laserablasjon har tiltrukket seg oppmerksomhet, forskning og anvendelse.

Men det er en dødelig mangel, det vil si dannelsen av et hornhull, som blir mer alvorlig etter hvert som platetykkelsen øker. Sammen med høy temperatur ablasjonsforurensning (spesielt flerlagsbrett), har levetiden og vedlikeholdet av lyskilden, repeterbarheten til korrosjonshullene og kostnadene, promotering og anvendelse av mikrohull i produksjonen av trykte tavler blitt begrenset. Imidlertid brukes laserablasjon fremdeles i tynne og høy tetthet mikroporøse plater, spesielt i MCM-L høy tetthet interconnect (HDI) teknologi, for eksempel polyesterfilmetsing og metallavsetning i MCMS. (Sputteringsteknologi) brukes i den kombinerte sammenkoblingen med høy tetthet.

Dannelsen av nedgravde vias i sammenkobling av høye tettheter med flerlagsbrett med begravde og blinde via strukturer kan også brukes. På grunn av utviklingen og teknologiske gjennombruddene av CNC-boremaskiner og mikroborger, ble de imidlertid raskt promotert og brukt. Derfor kan anvendelsen av laserboring i overflatemonteringskretsbrett ikke danne en dominerende stilling. Men det har fortsatt en plass i et visst felt.

③ Bued, blind og gjennomgående teknologi

Begravet, blind og gjennomgående kombinasjonsteknologi er også en viktig måte å øke tettheten av trykte kretsløp. Generelt er begravde og blinde hull bittesmå hull. I tillegg til å øke antall ledninger på tavlen, er de nedgravde og blinde hullene koblet sammen av det "nærmeste" indre laget, noe som reduserer antall dannede hull, og isolasjonsdiskinnstillingen vil også redusere, og dermed øke antallet effektivt ledning og inter-lags interconnection i brettet, og forbedre interkonnet.

Derfor har flerlagsbrettet med kombinasjonen av nedgravde, blinde og gjennomgående hull minst 3 ganger høyere sammenkoblingstetthet enn den konvensjonelle gjennomgående hullsbrettstrukturen under samme størrelse og antall lag. Hvis de begravde, blinde, vil størrelsen på trykte brett kombinert med gjennom hull reduseres kraftig, eller antall lag vil bli betydelig redusert.

Derfor, i overflatemonterte trykte tavler med høy tetthet, har det blitt i økende grad brukt begravde og blinde hullteknologier, ikke bare i overflatemonterte trykte tavler i store datamaskiner, kommunikasjonsutstyr, etc., men også i sivile og industrielle applikasjoner. Det har også blitt mye brukt i feltet, selv i noen tynne tavler, for eksempel PCMCIA, Smard, IC-kort og andre tynne seks-lags tavler.

Trykte kretskort med nedgravde og blinde hullstrukturer er vanligvis fullført ved "underbrett" produksjonsmetoder, noe som betyr at de må fullføres gjennom flere pressing, boring og hullplatting, så presis posisjonering er veldig viktig.