Med intensivering av markedskonkurranse har markedsmiljøet til moderne foretak gjennomgått dyptgripende endringer, og bedriftskonkurranse legger i økende grad vekt på konkurranse basert på kundebehov. Derfor har produksjonsmetodene til bedrifter gradvis skiftet til forskjellige avanserte produksjonsmodus basert på fleksibel automatisert produksjon. De nåværende produksjonstypene kan grovt deles inn i tre typer: massestrømningsproduksjon, multi-variasjon med liten batch multi-variantproduksjon og produksjon av ett stykke.

01
Konseptet med multi-variant, liten batchproduksjon
Multi-variant, liten batchproduksjon refererer til en produksjonsmetode der det er mange typer produkter (spesifikasjoner, modeller, størrelser, former, farger, etc.) som produksjonsmål i løpet av den spesifiserte produksjonsperioden, og et lite antall produkter av hver type produseres. .

Generelt sett, sammenlignet med masseproduksjonsmetoder, er denne produksjonsmetoden lite effektivitet, høye kostnader, vanskelig å oppnå automatisering, og produksjonsplanlegging og organisering er mer komplisert. Under en markedsøkonomi har imidlertid forbrukerne en tendens til å diversifisere hobbyene sine, og forfølger avanserte, unike og populære produkter som er forskjellige fra andre. Nye produkter dukker opp i uendelig. For å utvide markedsandelen, må selskaper tilpasse seg denne endringen i markedet. Diversifiseringen av bedriftsprodukter har blitt en uunngåelig trend. Selvfølgelig bør vi se diversifisering av produkter og den uendelige fremveksten av nye produkter, noe som også vil føre til at noen produkter blir eliminert før de er utdaterte og fortsatt har bruksverdi, som i stor grad kaster bort sosiale ressurser. Dette fenomenet skal vekke folks oppmerksomhet.

02
Funksjoner ved multi-variant, liten batchproduksjon

01
Flere varianter parallelt
Siden mange selskapers produkter er konfigurert for kunder, har forskjellige produkter forskjellige behov, og ressursene til selskaper er i flere varianter.

02
Ressursdeling
Hver oppgave i produksjonsprosessen krever ressurser, men ressursene som kan brukes i selve prosessen er svært begrensede. For eksempel er problemet med utstyrskonflikter som ofte oppstår i produksjonsprosessen forårsaket av deling av prosjektressurser. Derfor må de begrensede ressursene distribueres på riktig måte for å oppfylle prosjektkravene.

03
Usikkerhet om ordensresultat og produksjonssyklus
På grunn av ustabiliteten til kundenes etterspørsel, er de tydelig planlagte nodene i strid med den komplette syklusen av mennesker, maskin, materiale, metode og miljø, etc., er produksjonssyklusen ofte usikker, og prosjekter med utilstrekkelige sykluser krever mer ressurser, noe som øker vanskeligheten med produksjonskontrollen.

04
Materiell etterspørsel endres ofte, noe som fører til alvorlige forsinkelser
På grunn av innsetting eller endring av ordren, er det vanskelig for ekstern prosessering og anskaffelser å gjenspeile leveringstiden for ordren. På grunn av den lille partiet og enkeltkilden er forsyningsrisikoen ekstremt høy.

03
Vanskeligheter med multi-variant, liten batchproduksjon

1. Dynamisk prosessstiplanlegging og distribusjon av virtuell enhetslinje: Innføring av nødordre, feil i utstyret, flaskehalsdrift.

2. Identifisering og drift av flaskehalser: Før og under produksjonen

3. Flernivå flaskehalser: Flaskehalsen på samlebåndet, flaskehalsen på den virtuelle linjen med deler, hvordan man koordinerer og par.

4. Bufferstørrelse: enten etterslep eller dårlig anti-interferens. Produksjonsbatch, overføringsbatch, etc.

5. Produksjonsplanlegging: Tenk ikke bare på flaskehalsen, men vurder også effekten av ressurser som ikke er nedtrengende.

Produksjonsmodellen med flere variasjoner og småbatch vil også møte mange problemer i bedriftspraksis, for eksempel:

Multi-variant og liten batchproduksjon gjør blandet planlegging vanskelig
Kan ikke levere i tide, for mange "brannslukking" overtid
Bestilling krever for mye oppfølging
Produksjonsprioriteten endres ofte, og den opprinnelige planen kan ikke implementeres
Økende varelager, men ofte mangel på nøkkelmaterialer
Produksjonssyklusen er for lang, og ledetiden utvides uendelig

04
Forberedelsesmetode for multi-variant, liten batchproduksjonsplan

01
Omfattende balansemetode
Den omfattende balansemetoden er basert på kravene i objektive lover, for å oppnå planmålene, for å sikre at de relevante aspektene eller indikatorene i planperioden er riktig proporsjonert, koblet og koordinert med hverandre ved å bruke formen for en balanse for å bestemme gjennom gjentatt balanseanalyse og beregninger. Planindikatorer. Fra systemteoriens perspektiv betyr det å holde den interne strukturen til systemet ordnet og rimelig. Karakteristikken for den omfattende balansemetoden er å utføre en omfattende og gjentatt omfattende balanse gjennom indikatorer og produksjonsforhold, og opprettholde en balanse mellom oppgaver, ressurser og behov, mellom deler og helheten og mellom mål og langsiktig. Passer til å utarbeide langsiktige produksjonsplaner. Det er gunstig å benytte potensialet til bedriftenes menneskelige, økonomiske og materielle.

02
Kvotetode
Kvote -metoden er å beregne og bestemme de relevante indikatorene i planperioden basert på relevant teknisk og økonomisk kvote. Det er preget av enkel beregning og høy nøyaktighet. Ulempen er at det er sterkt påvirket av produktteknologi og teknologisk fremgang.

03 Rolling Plan Method
Rolling Plan -metoden er en dynamisk metode for å utarbeide en plan. Den justerer planen på en riktig måte basert på implementeringen av planen i en viss tidsperiode, med tanke på endringene i de interne og eksterne miljøforholdene i organisasjonen, og utvider følgelig planen for en periode, og kombinerer den kortsiktige planen med den langsiktige planen er det en planleggingsmetode.

Rolling Plan -metoden har følgende egenskaper:

Planen er delt inn i flere utførelsesperioder, hvorav kortsiktige planer må være detaljerte og spesifikke, mens langsiktige planer er relativt grove;

Etter at planen er implementert i en viss periode, vil innholdet i planen og relaterte indikatorer bli revidert, justert og supplert i henhold til implementering og miljøendringer;

Rulleplanleggingsmetoden unngår størkning av planen, forbedrer tilpasningsevnen til planen og veiledningen til det faktiske arbeidet, og er en fleksibel og fleksibel produksjonsplanleggingsmetode;

Prinsippet om å utarbeide rulleplanen er "nesten fin og langt grov", og driftsmodus er "implementering, justering og rulling".

Ovennevnte egenskaper viser at metoden for rullende plan blir stadig justert og revidert med endringene i etterspørselen etter markedet, som sammenfaller med multi-variasjonen, produksjonsmetoden med liten batch som tilpasser seg endringene i markedets etterspørsel. Å bruke Rolling Plan -metoden for å veilede produksjonen av flere varianter og små partier kan ikke bare forbedre virksomhetens evne til å tilpasse seg endringer i etterspørselen etter markedet, men også opprettholde stabiliteten og balansen i egen produksjon, som er en optimal metode.