Med intensiveringen av markedskonkurransen har markedsmiljøet til moderne bedrifter gjennomgått dyptgripende endringer, og bedriftskonkurranse vektlegger i økende grad konkurranse basert på kundenes behov. Derfor har produksjonsmetodene til bedrifter gradvis skiftet til forskjellige avanserte produksjonsmoduser basert på fleksibel automatisert produksjon. De nåværende produksjonstypene kan grovt sett deles inn i tre typer: massestrømsproduksjon, multi-varietet small-batch multi-variety produksjon og enkelt stykke produksjon.

01
Konseptet med multi-variety, liten batch produksjon
Multi-variety, small-batch produksjon refererer til en produksjonsmetode der det er mange typer produkter (spesifikasjoner, modeller, størrelser, former, farger, etc.) som produksjonsmål i den angitte produksjonsperioden, og et lite antall produkter av hver type produseres. .

Generelt sett, sammenlignet med masseproduksjonsmetoder, er denne produksjonsmetoden lav i effektivitet, høy i kostnad, vanskelig å oppnå automatisering, og produksjonsplanlegging og organisering er mer komplisert. Men under forholdene i en markedsøkonomi har forbrukere en tendens til å diversifisere hobbyene sine, og forfølge avanserte, unike og populære produkter som er forskjellige fra andre. Nye produkter dukker opp i det uendelige. For å utvide markedsandeler må bedriftene tilpasse seg denne endringen i markedet. Diversifiseringen av bedriftsprodukter har blitt en uunngåelig trend. Selvfølgelig bør vi se diversifiseringen av produkter og den endeløse fremveksten av nye produkter, som også vil føre til at noen produkter blir eliminert før de er utdaterte og fortsatt har bruksverdi, noe som i stor grad sløser med sosiale ressurser. Dette fenomenet bør vekke folks oppmerksomhet.

02
Funksjoner av multi-variety, liten batch produksjon

01
Flere varianter parallelt
Siden mange bedrifters produkter er konfigurert for kunder, har forskjellige produkter forskjellige behov, og ressursene til bedrifter er i flere varianter.

02
Ressursdeling
Hver oppgave i produksjonsprosessen krever ressurser, men ressursene som kan brukes i selve prosessen er svært begrensede. For eksempel er problemet med utstyrskonflikter som ofte oppstår i produksjonsprosessen forårsaket av deling av prosjektressurser. Derfor må de begrensede ressursene brukes riktig for å møte prosjektkravene.

03
Usikkerhet om ordreresultat og produksjonssyklus
På grunn av ustabiliteten i kundenes etterspørsel, er de klart planlagte nodene inkonsistente med den komplette syklusen av mennesker, maskin, materiale, metode og miljø, etc., produksjonssyklusen er ofte usikker, og prosjekter med utilstrekkelige sykluser krever mer ressurser , Økende vanskeligheten med produksjonskontroll.

04
Materialetterspørselen endres ofte, noe som fører til alvorlige innkjøpsforsinkelser
På grunn av innsetting eller endring av ordren er det vanskelig for ekstern behandling og innkjøp å reflektere leveringstiden for ordren. På grunn av liten batch og enkelt forsyningskilde er forsyningsrisikoen ekstremt høy.

03
Vanskeligheter i multi-variety, liten batch produksjon

1. Dynamisk prosessbaneplanlegging og utrulling av virtuell enhetslinje: innsetting av nødordre, utstyrsfeil, flaskehalsdrift.

2. Identifisering og drift av flaskehalser: før og under produksjon

3. Flaskehalser på flere nivåer: flaskehalsen til samlebåndet, flaskehalsen til den virtuelle linjen av deler, hvordan koordinere og koble.

4. Bufferstørrelse: enten etterslep eller dårlig anti-interferens. Produksjonsparti, overføringsparti, etc.

5. Produksjonsplanlegging: ikke bare vurdere flaskehalsen, men også vurdere virkningen av ikke-flaskehalsressurser.

Multi-variety og small-batch produksjonsmodellen vil også møte mange problemer i bedriftens praksis, for eksempel:

Multi-variety og small-batch produksjon gjør blandet planlegging vanskelig
Kan ikke levere i tide, for mye "brannslukking" overtid
Ordren krever for mye oppfølging
Produksjonsprioriteten endres ofte og den opprinnelige planen kan ikke implementeres
Økende beholdning, men ofte mangel på nøkkelmaterialer
Produksjonssyklusen er for lang, og ledetiden utvides uendelig

04
Forberedelse metode for multi-variety, liten batch produksjonsplan

01
Omfattende balansemetode
Den omfattende balansemetoden er basert på kravene i objektive lover, for å nå planmålene, for å sikre at de relevante aspektene eller indikatorene i planperioden er riktig proporsjonert, koblet og koordinert med hverandre, ved bruk av en balanseform. ark for å bestemme gjennom gjentatt balanseanalyse og beregninger. Planindikatorer. Fra systemteoriens perspektiv betyr det å holde den interne strukturen i systemet ryddig og rimelig. Kjennetegnet ved helhetlig balansemetode er å gjennomføre en helhetlig og gjentatt helhetlig balanse gjennom indikatorer og produksjonsforhold, opprettholde balanse mellom oppgaver, ressurser og behov, mellom deler og helhet, og mellom mål og langsiktighet. Egnet for å utarbeide langsiktige produksjonsplaner. Det bidrar til å utnytte potensialet til bedriftens menneskelige, økonomiske og materielle.

02
Kvotemetode
Kvotemetoden er å beregne og bestemme relevante indikatorer for planperioden basert på den aktuelle tekniske og økonomiske kvoten. Den er preget av enkel beregning og høy nøyaktighet. Ulempen er at den er sterkt påvirket av produktteknologi og teknologisk fremgang.

03 Rulleplanmetode
Den rullende planmetoden er en dynamisk metode for å utarbeide en plan. Den justerer planen på en rettidig måte basert på implementeringen av planen i en viss tidsperiode, med tanke på endringene i de interne og eksterne miljøforholdene i organisasjonen, og forlenger følgelig planen for en periode, og kombinerer det kortsiktige planlegge med langtidsplanen Det er en metode for planlegging.

Den rullende planmetoden har følgende egenskaper:

Planen er delt inn i flere gjennomføringsperioder, blant annet skal kortsiktige planer være detaljerte og konkrete, mens langsiktige planer er relativt grove;

Etter at planen er implementert for en viss tidsperiode, vil innholdet i planen og tilhørende indikatorer bli revidert, justert og supplert i henhold til implementering og miljøendringer;

Den rullende planleggingsmetoden unngår stivning av planen, forbedrer planens tilpasningsevne og veiledningen til det faktiske arbeidet, og er en fleksibel og fleksibel produksjonsplanleggingsmetode;

Prinsippet for å utarbeide rulleplanen er "nesten fin og langt grov", og driftsmodusen er "implementering, justering og rullering".

Karakteristikkene ovenfor viser at metoden for rullerende plan kontinuerlig justeres og revideres med endringene i markedets etterspørsel, som sammenfaller med multi-variety, small-batch produksjonsmetoden som tilpasser seg endringene i markedets etterspørsel. Å bruke den rullende planmetoden for å veilede produksjonen av flere varianter og små partier kan ikke bare forbedre bedriftens evne til å tilpasse seg endringer i markedets etterspørsel, men også opprettholde stabiliteten og balansen i egen produksjon, som er en optimal metode.