Med den raske utviklingen av PCB-industrien beveger PCB seg gradvis i retning av tynne linjer med høy presisjon, små blenderåpninger og høye sideforhold (6:1-10:1). Hullkobberkravene er 20-25Um, og DF-linjeavstanden er mindre enn 4mil. Generelt har PCB-produksjonsselskaper problemer med galvanisering av film. Filmklippet vil forårsake en direkte kortslutning, som vil påvirke ytelsesraten til PCB-kortet gjennom AOI-inspeksjonen. Alvorlig filmklipp eller for mange punkter kan ikke repareres direkte fører til skrot.

Prinsippanalyse av PCB sandwichfilm
① Kobbertykkelsen på mønsterbeleggingskretsen er større enn tykkelsen på den tørre filmen, noe som vil forårsake filmklemming. (Tykkelsen på den tørre filmen som brukes av den generelle PCB-fabrikken er 1,4 mil)
② Tykkelsen på kobber og tinn i mønsterbeleggkretsen overskrider tykkelsen på den tørre filmen, noe som kan forårsake filmklemming.

Analyse av årsakene til klyping
①Mønsterbeleggets strømtetthet er stor, og kobberbelegget er for tykt.
②Det er ingen kantlist i begge ender av flybussen, og området med høy strøm er belagt med en tykk film.
③ AC-adapteren har en større strøm enn den faktiske produksjonskortets innstilte strøm.
④C/S-siden og S/S-siden er reversert.
⑤Tillstanden er for liten for brettklemmefilm med 2,5-3,5 mil stigning.
⑥Strømfordelingen er ujevn, og kobberbeleggssylinderen har ikke renset anoden på lenge.
⑦ Feil inngangsstrøm (skriv inn feil modell eller skriv inn feil område på brettet)
⑧ Beskyttelsestiden for kretskortkortet i kobbersylinderen er for lang.
⑨Layoutdesignet til prosjektet er urimelig, og det effektive galvaniseringsområdet til grafikken levert av prosjektet er feil.
⑩Linjegapet på PCB-kortet er for lite, og kretsmønsteret til kortet med høy vanskelighetsgrad er lett å klippe film.