På grunn av den komplekse prosessen med PCB-produksjon, i planlegging og konstruksjon av intelligent produksjon, er det nødvendig å vurdere det relaterte arbeidet med prosess og ledelse, og deretter utføre automatisering, informasjon og intelligent layout.
Prosessklassifisering
I henhold til antall PCB-lag er det delt inn i enkeltsidige, dobbeltsidige og flerlagskort. De tre styreprosessene er ikke like.
Det er ingen indre lag prosess for enkelt- og dobbeltsidige paneler, i utgangspunktet kutte-boring-påfølgende prosesser.
Flerlagstavler vil ha interne prosesser
1) Enkeltpanel prosessflyt
Skjæring og kanting → boring → ytre lag grafikk → (helbrett gullbelegg) → etsing → inspeksjon → silketrykkloddemaske → (varmluftutjevning) → silketrykktegn → formbehandling → testing → inspeksjon
2) Prosessflyt av dobbeltsidig tinnsprøytebrett
Skjærekantsliping → boring → kraftig kobberfortykning → ytterlagsgrafikk → tinnbelegg, fjerning av etsende tinn → sekundærboring → inspeksjon → silketrykk loddemaske → gullbelagt plugg → varmluftutjevning → silketrykktegn → formbehandling → testing → test
3) Dobbeltsidig nikkel-gullbeleggsprosess
Skjærkantsliping → boring → kraftig kobberfortykning → ytre laggrafikk → nikkelbelegg, gullfjerning og etsing → sekundærboring → inspeksjon → silketrykk loddemaske → silketrykktegn → formbehandling → testing → inspeksjon
4) Flerlags platetinnsprøytingsprosessflyt
Kutting og sliping → boring av posisjoneringshull → indre lags grafikk → indre lag etsing → inspeksjon → svartning → laminering → boring → kraftig kobber fortykning → ytre lag grafikk → fortinning, etsing tinn fjerning → sekundær boring → inspeksjon lodd → silk maske -belagt plugg→Varmluftutjevning→Silketrykk-tegn→Formbehandling→Test→Inspeksjon
5) Prosessflyt av nikkel og gullbelegg på flerlagsplater
Kutting og sliping → bore posisjoneringshull → grafikk av indre lag → etsing av indre lag → inspeksjon → sverting → laminering → boring → kraftig kobberfortykning → grafikk av ytre lag → gullplettering, filmfjerning og etsing → sekundærboring → inspeksjon → silketrykk silketrykk tegn → formbehandling → testing → inspeksjon
6) Prosessflyt av flerlags plate nedsenking nikkel gullplate
Kutting og sliping → boring av posisjoneringshull → indre lags grafikk → indre lag etsing → inspeksjon → sverting → laminering → boring → kraftig kobber fortykkelse → ytre lag grafikk → fortinning, etsing tinn fjerning → sekundær boring → inspeksjon skjermlodd → Silk maske Nedsenking av nikkelgull→Silketrykktegn→Formbehandling→Test→Inspeksjon
Produksjon av indre lag (grafisk overføring)
Innerlag: skjærebrett, forbehandling av indre lag, laminering, eksponering, DES-tilkobling
Kutting (Brettskjæring)
1) Skjærebrett
Formål: Kutt store materialer i størrelsen spesifisert av MI i henhold til kravene i bestillingen (kutt substratmaterialet til størrelsen som kreves av arbeidet i henhold til planleggingskravene til pre-produksjonsdesignet)
Hovedråvarer: bunnplate, sagblad
Underlaget er laget av kobberplate og isolerende laminat. Det er forskjellige tykkelsesspesifikasjoner i henhold til kravene. I henhold til kobbertykkelsen kan den deles inn i H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, etc.
Forholdsregler:
en. For å unngå innvirkning av brettkantbarryen på kvaliteten, etter kutting vil kanten bli polert og avrundet.
b. Med tanke på virkningen av ekspansjon og sammentrekning, bakes skjærebrettet før det sendes til prosessen
c. Kutting må ta hensyn til prinsippet om konsekvent mekanisk retning
Kanter/avrunding: mekanisk polering brukes til å fjerne glassfibrene som er igjen av de rette vinklene på de fire sidene av platen under kutting, for å redusere riper/riper på brettoverflaten i den påfølgende produksjonsprosessen, noe som forårsaker skjulte kvalitetsproblemer
Bakeplate: fjern vanndamp og organiske flyktige stoffer ved baking, frigjør indre belastninger, fremmer tverrbindingsreaksjoner og øker dimensjonsstabiliteten, kjemisk stabilitet og mekanisk styrke til platen
Kontrollpunkter:
Arkmateriale: panelstørrelse, tykkelse, arktype, kobbertykkelse
Drift: steketid/temperatur, stablehøyde
(2) Produksjon av indre lag etter skjærebrett
Funksjon og prinsipp:
Den indre kobberplaten som er ruet av slipeplaten, tørkes av slipeplaten, og etter at den tørre filmen IW er festet, blir den bestrålt med UV-lys (ultrafiolette stråler), og den eksponerte tørre filmen blir hard. Det kan ikke oppløses i svak alkali, men kan oppløses i sterk alkali. Den ueksponerte delen kan løses opp i svak alkali, og den indre kretsen er å bruke egenskapene til materialet for å overføre grafikken til kobberoverflaten, det vil si bildeoverføring.
Detalj
Den lysfølsomme initiatoren i resisten i det eksponerte området absorberer fotoner og brytes ned til frie radikaler. De frie radikalene initierer en tverrbindingsreaksjon av monomerene for å danne et romlig nettverk makromolekylær struktur som er uløselig i fortynnet alkali. Det er løselig i fortynnet alkali etter reaksjon.
Bruk de to for å ha forskjellige løselighetsegenskaper i samme løsning for å overføre mønsteret designet på negativet til underlaget for å fullføre bildeoverføringen).
Kretsmønsteret krever høye temperatur- og fuktighetsforhold, som vanligvis krever en temperatur på 22+/-3 ℃ og en fuktighet på 55+/-10 % for å forhindre at filmen deformeres. Det kreves at støvet i luften er høyt. Ettersom tettheten til linjene øker og linjene blir mindre, er støvinnholdet mindre enn eller lik 10 000 eller mer.
Materialintroduksjon:
Tørr film: Tørr film fotoresist for kort er en vannløselig resist film. Tykkelsen er vanligvis 1,2 mil, 1,5 mil og 2 mil. Den er delt inn i tre lag: polyesterbeskyttelsesfilm, polyetylenmembran og lysfølsom film. Rollen til polyetylenmembranen er å forhindre at det myke filmbarrieremidlet fester seg til overflaten av polyetylenbeskyttelsesfilmen under transport- og lagringstiden til den rullede tørre filmen. Den beskyttende filmen kan forhindre at oksygen trenger inn i barrierelaget og ved et uhell reagerer med frie radikaler i det for å forårsake fotopolymerisering. Den tørre filmen som ikke er polymerisert vaskes lett bort av natriumkarbonatløsningen.
Våt film: Våt film er en enkomponent flytende lysfølsom film, hovedsakelig sammensatt av høyfølsom harpiks, sensibilisator, pigment, fyllstoff og en liten mengde løsemiddel. Produksjonsviskositeten er 10-15dpa.s, og den har korrosjonsmotstand og elektropletteringsmotstand. , Våtfilmbeleggingsmetoder inkluderer silketrykk og sprøyting.
Prosess introduksjon:
Tørr filmavbildningsmetode, produksjonsprosessen er som følger:
Forbehandling-laminering-eksponering-utvikling-etsing-filmfjerning
Forbehandle
Formål: Fjern forurensninger på kobberoverflaten, slik som fettoksidlag og andre urenheter, og øke ruheten til kobberoverflaten for å lette den påfølgende lamineringsprosessen
Hovedråstoff: børstehjul
Forbehandlingsmetode:
(1) Sandblåsing og slipemetode
(2) Kjemisk behandlingsmetode
(3) Mekanisk slipemetode
Grunnprinsippet for den kjemiske behandlingsmetoden: Bruk kjemiske stoffer som SPS og andre sure stoffer for å jevnt bite på kobberoverflaten for å fjerne urenheter som fett og oksider på kobberoverflaten.
Kjemisk rengjøring:
Bruk alkalisk løsning for å fjerne oljeflekker, fingeravtrykk og annet organisk smuss på kobberoverflaten, bruk deretter sur løsning for å fjerne oksidlaget og det beskyttende belegget på det originale kobbersubstratet som ikke hindrer kobber i å oksideres, og utfør til slutt mikro- etsebehandling for å oppnå en tørr film Fullt ru overflate med utmerkede heftegenskaper.
Kontrollpunkter:
en. Slipehastighet (2,5-3,2 mm/min)
b. Slitasje arrbredde (500# nålebørste slitasje arrbredde: 8-14 mm, 800# ikke-vevd slitasje arrbredde: 8-16 mm), vannmølletest, tørketemperatur (80-90 ℃)
Laminering
Formål: Lim inn en anti-korrosiv tørr film på kobberoverflaten til det behandlede underlaget gjennom varmpressing.
Hovedråmaterialer: tørr film, løsningsavbildningstype, semi-vandig bildebehandlingstype, vannløselig tørrfilm består hovedsakelig av organiske syreradikaler, som vil reagere med sterk alkali for å gjøre den til organiske syreradikaler. Smelt bort.
Prinsipp: Rull tørr film (film): trekk først av polyetylenbeskyttelsesfilmen fra den tørre filmen, og lim deretter den tørre filmresisten på den kobberbelagte platen under varme- og trykkforhold, resisten i den tørre filmen Laget blir myknet av varme og dens flytbarhet øker. Filmen fullføres av trykket fra den varme pressevalsen og virkningen av limet i resisten.
Tre elementer av rulletørrfilm: trykk, temperatur, overføringshastighet
Kontrollpunkter:
en. Filmhastighet (1,5+/-0,5 m/min), filmtrykk (5+/-1 kg/cm2), filmtemperatur (110+/——10 ℃), utgangstemperatur (40-60 ℃)
b. Våtfilmbelegg: blekkviskositet, belegningshastighet, beleggtykkelse, forsteketid/temperatur (5-10 minutter for den første siden, 10-20 minutter for den andre siden)
Eksponering
Formål: Bruk lyskilden til å overføre bildet på den originale filmen til det lysfølsomme underlaget.
Hovedråmaterialer: Filmen som brukes i det indre laget av filmen er en negativ film, det vil si at den hvite lystransmitterende delen er polymerisert, og den svarte delen er ugjennomsiktig og reagerer ikke. Filmen som brukes i det ytre laget er en positiv film, som er det motsatte av filmen som brukes i det indre laget.
Prinsipp for tørrfilmeksponering: Den lysfølsomme initiatoren i resisten i det eksponerte området absorberer fotoner og brytes ned til frie radikaler. De frie radikalene initierer tverrbindingsreaksjon av monomerer for å danne et romlig nettverk makromolekylær struktur uløselig i fortynnet alkali.
Kontrollpunkter: presis justering, eksponeringsenergi, eksponeringslyslinjal (6-8 klasse dekkfilm), oppholdstid.
Utvikler
Formål: Bruk lut til å vaske bort den delen av den tørre filmen som ikke har gjennomgått kjemisk reaksjon.
Hovedråstoff: Na2CO3
Den tørre filmen som ikke har gjennomgått polymerisering vaskes bort, og den tørre filmen som har gjennomgått polymerisering holdes tilbake på overflaten av platen som et resistbeskyttelseslag under etsing.
Utviklingsprinsipp: De aktive gruppene i den ueksponerte delen av den lysfølsomme filmen reagerer med den fortynnede alkaliløsningen for å danne løselige stoffer og løses opp, og løser dermed opp den ueksponerte delen, mens den tørre filmen til den eksponerte delen ikke løses opp.