Designeren kan designe et oddetalls printkort (PCB). Hvis ledningene ikke krever et ekstra lag, hvorfor bruke det? Ville ikke det å redusere lag gjøre kretskortet tynnere? Hvis det er ett kretskort mindre, ville ikke kostnaden vært lavere? I noen tilfeller vil imidlertid å legge til et lag redusere kostnadene.

Strukturen til kretskortet
Kretskort har to forskjellige strukturer: kjernestruktur og foliestruktur.

I kjernestrukturen er alle de ledende lagene i kretskortet belagt på kjernematerialet; i den foliekledde strukturen er bare det indre ledende laget av kretskortet belagt på kjernematerialet, og det ytre ledende laget er et foliekledd dielektrisk kort. Alle ledende lag er bundet sammen gjennom et dielektrikum ved hjelp av en flerlags lamineringsprosess.

Kjernematerialet er den dobbeltsidige foliekledde platen i fabrikken. Fordi hver kjerne har to sider, når fullt utnyttet, er antallet ledende lag av PCB et partall. Hvorfor ikke bruke folie på den ene siden og kjernestruktur for resten? Hovedårsakene er: kostnaden for PCB og bøyegraden til PCB.

Kostnadsfordelen med partallskretskort
På grunn av mangelen på et lag med dielektrikum og folie, er kostnadene for råvarer for oddetalls-PCB litt lavere enn for partalls-PCB. Imidlertid er prosesseringskostnadene for oddetasjes PCB betydelig høyere enn for likelags PCB. Behandlingskostnaden for det indre laget er den samme; men folie-/kjernestrukturen øker åpenbart bearbeidingskostnadene for det ytre laget.

Odd-lags PCB må legge til en ikke-standard laminert kjernelags bindingsprosess basert på kjernestrukturprosessen. Sammenlignet med kjernefysisk struktur vil produksjonseffektiviteten til fabrikker som legger folie til kjernefysisk struktur reduseres. Før laminering og liming krever den ytre kjernen ytterligere bearbeiding, noe som øker risikoen for riper og etsefeil på det ytre laget.

Balanser struktur for å unngå bøyning
Den beste grunnen til å ikke designe en PCB med et oddetall lag er at et oddetall av lag kretskort er enkle å bøye. Når PCB-en avkjøles etter flerlagskretsbindingsprosessen, vil den forskjellige lamineringsspenningen til kjernestrukturen og den foliekledde strukturen føre til at PCB-en bøyer seg når den avkjøles. Ettersom tykkelsen på kretskortet øker, øker risikoen for bøyning av et sammensatt PCB med to forskjellige strukturer. Nøkkelen til å eliminere kretskortbøyning er å ta i bruk en balansert stabel.

Selv om PCB med en viss bøyningsgrad oppfyller spesifikasjonskravene, vil den påfølgende prosesseringseffektiviteten reduseres, noe som resulterer i en økning i kostnadene. Fordi spesialutstyr og håndverk kreves under montering, reduseres nøyaktigheten av komponentplasseringen, noe som vil skade kvaliteten.

Bruk partallskretskort
Når et oddetalls PCB vises i designet, kan følgende metoder brukes for å oppnå balansert stabling, redusere produksjonskostnadene for PCB og unngå PCB-bøyning. Følgende metoder er ordnet i preferanserekkefølge.

Et signallag og bruk det. Denne metoden kan brukes hvis kraftlaget til design-PCB er jevnt og signallaget er oddetall. Det ekstra laget øker ikke kostnadene, men det kan forkorte leveringstiden og forbedre kvaliteten på PCB.

Legg til et ekstra kraftlag. Denne metoden kan brukes hvis kraftlaget til design-PCB er oddetall og signallaget er jevnt. En enkel metode er å legge til et lag i midten av stabelen uten å endre andre innstillinger. Før først ledningene i oddetalls-PCB-en, kopier deretter jordlaget i midten, og merk de resterende lagene. Dette er det samme som de elektriske egenskapene til et fortykket lag med folie.

Legg til et tomt signallag nær midten av PCB-stabelen. Denne metoden minimerer stablingsubalansen og forbedrer kvaliteten på PCB. Følg først lag med oddetall for å rute, legg deretter til et tomt signallag og merk de gjenværende lagene. Brukes i mikrobølgekretser og blandede medier (ulike dielektriske konstanter) kretser.

Fordeler med balansert laminert PCB
Lav pris, ikke lett å bøye, forkorter leveringstiden og sikrer kvalitet.