1. Før sveising, påfør fluks på puten og behandler den med et loddejern for å forhindre at puten blir dårlig fortinnet eller oksidert, noe som forårsaker vanskeligheter med lodding. Generelt trenger ikke brikken å bli behandlet.

2. Bruk pinsett for å plassere PQFP -brikken forsiktig på PCB -brettet, og vær forsiktig så du ikke skader pinnene. Juster den med putene og sørg for at brikken er plassert i riktig retning. Juster temperaturen på loddetjernet til mer enn 300 grader, dypp spissen av loddingsjernet med en liten mengde lodde, bruk et verktøy for å trykke ned på den justerte brikken, og tilsett en liten mengde fluks til de to diagonale pinnene, trykker fortsatt ned på brikken og loddet de to diagonalt plasserte pinsene slik at pinnene er fast og ikke kan bevege seg. Etter å ha loddet de motsatte hjørnene, må du kontrollere brikkenes posisjon for justering. Om nødvendig kan det justeres eller fjernes og justeres på nytt på PCB-brettet.

3. Når du begynner å lodde alle pinnene, tilsett lodding til spissen av loddejernet og belegg alle pinnene med fluks for å holde pinnene fuktige. Berør spissen av loddetjernet til enden av hver pinne på brikken til du ser loddet renner inn i tappen. Når sveising, hold spissen av loddejernet parallelt med at tappen blir loddet for å forhindre overlapping på grunn av overdreven lodding.

4. Etter å ha loddet alle pinnene, suger du alle pinnene med fluks for å rengjøre loddet. Tørk av overflødig lodde der det er nødvendig for å eliminere shorts og overlapp. Til slutt, bruk pinsett for å sjekke om det er falsk lodding. Etter at inspeksjonen er fullført, må du fjerne fluksen fra kretskortet. Dypp en hard-børstebørste i alkohol og tørk den forsiktig langs retningen til pinnene til fluksen forsvinner.

5. SMD-motstandskapacitorkomponenter er relativt enkle å lodde. Du kan først legge tinn på et loddefuger, deretter legge den ene enden av komponenten, bruke pinsett for å klemme komponenten, og etter lodde den ene enden, sjekk om den er plassert riktig; Hvis den er på linje, sveiser den andre enden.

Når det gjelder utforming, når størrelsen på kretskortet er for stor, selv om sveisingen er lettere å kontrollere, vil de trykte linjene være lengre, impedansen vil øke, anti-støysevnen vil avta, og kostnadene vil øke; Hvis den er for liten, vil varmeavledningen avta, sveisingen vil være vanskelig å kontrollere, og tilstøtende linjer vil lett vises. Gjensidig interferens, for eksempel elektromagnetisk interferens fra kretskort. Derfor må PCB -kortdesign optimaliseres:

(1) Forkort forbindelsene mellom høyfrekvente komponenter og reduser EMI-interferens.

(2) Komponenter med tung vekt (for eksempel mer enn 20 g) skal fikses med parentes og deretter sveises.

(3) Problemer med varmeavledning bør vurderes for oppvarmingskomponenter for å forhindre feil og omarbeiding på grunn av stor ΔT på komponentoverflaten. Termiske følsomme komponenter bør holdes borte fra varmekilder.

(4) Komponentene skal ordnes så parallelle som mulig, noe som ikke bare er vakkert, men også lett å sveise, og er egnet for masseproduksjon. Kretsbrettet er designet for å være et 4: 3 rektangel (å foretrekke). Har ikke plutselige endringer i ledningsbredde for å unngå ledningsav diskontinuiteter. Når kretskortet varmes opp i lang tid, er kobberfolien lett å utvide og falle av. Derfor bør bruk av store områder med kobberfolie unngås.