Produktintroduksjon
Fleksibelt kretskort (FPC), også kjent som fleksibelt kretskort, fleksibelt kretskort, dets lette vekt, tynne tykkelse, fri bøying og bretting og andre utmerkede egenskaper favoriseres. Imidlertid er den innenlandske kvalitetskontrollen av FPC hovedsakelig avhengig av manuell visuell inspeksjon, som er høye kostnader og lav effektivitet. Med den raske utviklingen av elektronikkindustrien blir kretskortdesign mer og mer høypresisjon og høy tetthet, og den tradisjonelle manuelle deteksjonsmetoden kan ikke lenger møte produksjonsbehovene, og automatisk oppdagelse av FPC-defekter har blitt en uunngåelig trend for industriell utvikling.
Fleksibel krets (FPC) er en teknologi utviklet av USA for utvikling av romrakettteknologi på 1970-tallet. Det er en trykt krets med høy pålitelighet og utmerket fleksibilitet laget av polyesterfilm eller polyimid som underlag. Ved å bygge inn kretsdesignet på et fleksibelt tynt plastark, er et stort antall presisjonskomponenter innebygd i et smalt og begrenset rom. Dermed dannes en fleksibel krets som er fleksibel. Denne kretsen kan bøyes og brettes etter ønske, lett vekt, liten størrelse, god varmespredning, enkel installasjon, bryte gjennom den tradisjonelle sammenkoblingsteknologien. I strukturen til en fleksibel krets består materialene av en isolerende film, en leder og et bindemiddel.
Komponentmateriale 1, isolasjonsfilm
Den isolerende filmen danner kretsens basislag, og limet binder kobberfolien til det isolerende laget. I en flerlagsdesign blir den deretter bundet til det indre laget. De brukes også som et beskyttende dekke for å isolere kretsen mot støv og fuktighet, og for å redusere stress under bøyning danner kobberfolien et ledende lag.
I noen fleksible kretsløp brukes stive komponenter dannet av aluminium eller rustfritt stål, som kan gi dimensjonsstabilitet, gi fysisk støtte for plassering av komponenter og ledninger og frigjøre stress. Limet binder den stive komponenten til den fleksible kretsen. I tillegg brukes noen ganger et annet materiale i fleksible kretser, som er limlaget, som dannes ved å belegge de to sidene av isolasjonsfilmen med et klebemiddel. Selvklebende laminater gir miljøbeskyttelse og elektronisk isolasjon, og muligheten til å eliminere én tynn film, samt muligheten til å binde flere lag med færre lag.
Det finnes mange typer isolasjonsfilmmaterialer, men de mest brukte er polyimid- og polyestermaterialer. Nesten 80 % av alle produsenter av fleksible kretser i USA bruker polyimidfilmmaterialer, og omtrent 20 % bruker polyesterfilmmaterialer. Polyimidmaterialer har en brennbarhet, stabil geometrisk dimensjon og har høy rivestyrke, og har evnen til å tåle sveisetemperaturen, polyester, også kjent som polyetylendobbeltftalat (polyetylentereftalat referert til som: PET), hvis fysiske egenskaper ligner på polyimider, har lavere dielektrisitetskonstant, absorberer lite fuktighet, men er ikke motstandsdyktig mot høye temperaturer. Polyester har et smeltepunkt på 250 ° C og en glassovergangstemperatur (Tg) på 80 ° C, noe som begrenser deres bruk i applikasjoner som krever omfattende endesveising. I lavtemperaturapplikasjoner viser de stivhet. Likevel er de egnet for bruk i produkter som telefoner og andre som ikke krever eksponering for tøffe miljøer. Polyimidisolasjonsfilm er vanligvis kombinert med polyimid eller akryllim, polyesterisolasjonsmateriale kombineres vanligvis med polyesterlim. Fordelen med å kombinere med et materiale med samme egenskaper kan ha dimensjonsstabilitet etter tørrsveising eller etter flere lamineringssykluser. Andre viktige egenskaper i lim er lav dielektrisk konstant, høy isolasjonsmotstand, høy glassomdannelsestemperatur og lav fuktighetsabsorpsjon.
2. Dirigent
Kobberfolie er egnet for bruk i fleksible kretser, den kan være elektroavsatt (ED), eller belagt. Kobberfolien med elektrisk avsetning har en blank overflate på den ene siden, mens overflaten på den andre siden er matt og matt. Det er et fleksibelt materiale som kan lages i mange tykkelser og bredder, og den matte siden av ED kobberfolie er ofte spesialbehandlet for å forbedre bindingsevnen. I tillegg til sin fleksibilitet har smidd kobberfolie også egenskapene til hard og glatt, som er egnet for bruksområder som krever dynamisk bøyning.
3. Lim
I tillegg til å bli brukt til å binde en isolerende film til et ledende materiale, kan limet også brukes som et dekklag, som et beskyttende belegg og som et dekkende belegg. Hovedforskjellen mellom de to ligger i applikasjonen som brukes, hvor kledningen festet til den dekkende isolasjonsfilmen skal danne en laminert konstruert krets. Silketrykkteknologi som brukes til å belegge limet. Ikke alle laminater inneholder lim, og laminater uten lim gir tynnere kretsløp og større fleksibilitet. Sammenlignet med den laminerte strukturen basert på lim, har den bedre varmeledningsevne. På grunn av den tynne strukturen til den ikke-klebende fleksible kretsen, og på grunn av eliminering av den termiske motstanden til limet, og dermed forbedre den termiske ledningsevnen, kan den brukes i arbeidsmiljøet der den fleksible kretsen er basert på den limlaminerte strukturen kan ikke brukes.
Prenatal behandling
I produksjonsprosessen, for å forhindre for mye åpen kortslutning og forårsake for lavt utbytte eller redusere boring, kalander, skjæring og andre grove prosessproblemer forårsaket av FPC-plateskrot, påfyllingsproblemer, og evaluere hvordan man velger materialer for å oppnå det beste resultater av kundebruk av fleksible kretskort, er forbehandling spesielt viktig.
Forbehandling er det tre aspekter som må behandles, og disse tre aspektene gjennomføres av ingeniører. Den første er FPC-styrets tekniske evaluering, hovedsakelig for å evaluere om kundens FPC-brett kan produseres, om selskapets produksjonskapasitet kan møte kundens styrekrav og enhetskostnad; Hvis prosjektevalueringen er bestått, er neste trinn å klargjøre materialer umiddelbart for å møte råstofftilgangen for hvert produksjonsledd. Til slutt skal ingeniøren: Kundens CAD-strukturtegning, gerberlinjedata og andre tekniske dokumenter behandles for å passe produksjonsmiljøet og produksjonsspesifikasjonene til produksjonsutstyret, og deretter blir produksjonstegningene og MI (ingeniørprosesskort) og andre materialer sendes til produksjonsavdelingen, dokumentkontroll, innkjøp og andre avdelinger for å gå inn i den rutinemessige produksjonsprosessen.
Produksjonsprosess
To-panel system
Åpning → boring → PTH → elektroplettering → forbehandling → tørrfilmbelegg → justering → Eksponering → Fremkalling → Grafisk plettering → defilm → Forbehandling → Tørrfilmbelegg → justeringseksponering → Fremkalling → etsing → defilm → Overflatebehandling → dekkfilm → pressing → fornikling → tegnutskrift → skjæring → Elektrisk måling → stansing → Sluttkontroll → Emballasje → frakt
Enkeltpanelsystem
Åpning → boring → klebende tørr film → justering → Eksponering → fremkalling → etsing → fjerning av film → Overflatebehandling → beleggfilm → pressing → herding → overflatebehandling → fornikling → tegnutskrift → skjæring → Elektrisk måling → stansing → Sluttkontroll → Emballasje → Frakt