Produkt introduksjon

Fleksibelt kretskort (FPC), også kjent som fleksibelt kretskort, fleksibelt kretskort, dets lette vekt, tynne tykkelse, fri bøyning og sammenleggbar og andre utmerkede egenskaper er foretrukket. Imidlertid er den innenlandske kvalitetsinspeksjonen av FPC hovedsakelig avhengig av manuell visuell inspeksjon, noe som er høye kostnader og lav effektivitet. Med den raske utviklingen av elektronikkindustrien blir design av kretskort mer og mer høy presisjon og høy tetthet, og den tradisjonelle manuelle deteksjonsmetoden kan ikke lenger oppfylle produksjonsbehovene, og automatisk påvisning av FPC-defekter har blitt en uunngåelig trend med industriell utvikling.

Fleksibel krets (FPC) er en teknologi utviklet av USA for utvikling av romrakettteknologi på 1970 -tallet. Det er en trykt krets med høy pålitelighet og utmerket fleksibilitet laget av polyesterfilm eller polyimid som underlag. Ved å legge inn kretsdesignet på et fleksibelt tynt plastark, er et stort antall presisjonskomponenter innebygd i et smalt og begrenset sted. Dermed danner en fleksibel krets som er fleksibel. Denne kretsen kan bøyes og brettes etter ønske, lett vekt, liten størrelse, god varmeavledning, enkel installasjon, og bryte gjennom den tradisjonelle samtrafikkteknologien. I strukturen til en fleksibel krets er materialene som er sammensatt en isolerende film, en leder og et bindingsmiddel.

Komponentmateriale 1, isolasjonsfilm

Den isolerende filmen danner baselaget til kretsen, og limene binder kobberfolien til det isolerende laget. I et flerlagsdesign er den deretter bundet til det indre laget. De brukes også som et beskyttende dekke for å isolere kretsen fra støv og fuktighet, og for å redusere stress under bøyning, danner kobberfolien et ledende lag.

I noen fleksible kretsløp brukes stive komponenter dannet av aluminium eller rustfritt stål, som kan gi dimensjonell stabilitet, gi fysisk støtte for plassering av komponenter og ledninger og frigjøre stress. Limet binder den stive komponenten til den fleksible kretsen. I tillegg brukes et annet materiale noen ganger i fleksible kretsløp, som er limlaget, som dannes ved å belegge de to sidene av den isolerende filmen med et lim. Lim -laminater gir miljøvern og elektronisk isolasjon, og evnen til å eliminere en tynn film, samt evnen til å binde flere lag med færre lag.

Det er mange typer isolerende filmmaterialer, men de mest brukte er polyimid- og polyestermaterialer. Nesten 80% av alle fleksible kretsprodusenter i USA bruker polyimidfilmmaterialer, og omtrent 20% bruker polyesterfilmmaterialer. Polyimidmaterialer har en brennbarhet, stabil geometrisk dimensjon og har høy rivestyrke, og har evnen til å motstå sveisetemperaturen, polyester, også kjent som polyetylen dobbelt ftalater (polyetyleneterehalat som er referert til som: som: hvis fysiske egenskaper er like, er ikke en nedre pet. Polyester har et smeltepunkt på 250 ° C og en glassovergangstemperatur (Tg) på 80 ° C, noe som begrenser bruken av bruken i bruksområder som krever omfattende sluttsveising. I applikasjoner med lav temperatur viser de stivhet. Likevel er de egnet for bruk i produkter som telefoner og andre som ikke krever eksponering for tøffe miljøer. Polyimidisolerende film er vanligvis kombinert med polyimid eller akryllim, polyesterisolasjonsmateriale er generelt kombinert med polyesterlim. Fordelen med å kombinere med et materiale med de samme egenskapene kan ha dimensjonsstabilitet etter tørr sveising eller etter flere lamineringssykluser. Andre viktige egenskaper i lim er lav dielektrisk konstant, høy isolasjonsmotstand, konverteringstemperatur med høy glass og lav fuktighetsabsorpsjon.

2. dirigent

Kobberfolie er egnet for bruk i fleksible kretsløp, den kan elektroavsatte (ED) eller belagt. Kobberfolien med elektrisk avsetning har en skinnende overflate på den ene siden, mens overflaten på den andre siden er kjedelig og kjedelig. Det er et fleksibelt materiale som kan lages i mange tykkelser og bredder, og den kjedelige siden av ED -kobberfolie blir ofte spesialbehandlet for å forbedre bindingsevnen. I tillegg til fleksibiliteten, har smidd kobberfolie også egenskapene til hardt og glatt, som er egnet for applikasjoner som krever dynamisk bøyning.

3. lim

I tillegg til å bli brukt til å binde en isolerende film til et ledende materiale, kan limet også brukes som et dekkende lag, som et beskyttende belegg, og som et dekkende belegg. Hovedforskjellen mellom de to løgnene i applikasjonen som er brukt, der kledningen bundet til den dekkende isolasjonsfilmen er å danne en laminert konstruert krets. SCREAD -utskriftsteknologi brukt til å belegge limet. Ikke alle laminater inneholder lim, og laminater uten lim resulterer i tynnere kretsløp og større fleksibilitet. Sammenlignet med den laminerte strukturen basert på lim, har den bedre termisk ledningsevne. På grunn av den tynne strukturen til den ikke-klebende fleksible kretsen, og på grunn av eliminering av den termiske motstanden til limet, og dermed forbedrer den termiske ledningsevnen, kan den brukes i arbeidsmiljøet der den fleksible kretsen basert på den limte laminerte strukturen ikke kan brukes.

Prenatal behandling

I produksjonsprosessen, for å forhindre for mye åpen kortslutning og forårsake for lavt utbytte eller redusere boring, kalender, kutting og andre grove prosessproblemer forårsaket av FPC-brettskrap, påfyllingsproblemer og evaluere hvordan du velger materialer for å oppnå de beste resultatene av kundebruk av fleksible kretskort, er forhåndsbehandling spesielt viktig.

Forbehandling er det tre aspekter som må håndteres, og disse tre aspektene er fullført av ingeniører. Den første er FPC Board Engineering Evaluation, hovedsakelig for å evaluere om kundens FPC -styre kan produseres, om selskapets produksjonskapasitet kan oppfylle kundens styrekrav og enhetskostnader; Hvis prosjektevalueringen blir bestått, er neste trinn å forberede materialer umiddelbart for å oppfylle tilførselen av råvarer for hver produksjonslenke. Til slutt skal ingeniøren: Kundens CAD -strukturtegning, Gerber Line -data og andre ingeniørdokumenter blir behandlet for å passe til produksjonsmiljø og produksjonsspesifikasjoner for produksjonsutstyret, og deretter blir produksjonstegningene og MI (Engineering Process Card) og annet materiale sendt til produksjonsavdelingen, dokumentkontroll, anskaffelser og andre avdelinger for å legge inn den rutinemessige produksjonsprosessen.

Produksjonsprosess

To-panelsystem

Åpning → Boring → PTH → Electroplating → Forbehandling → Tørrfilmbelegg → Justering → Eksponering → Utvikling → Grafisk platting → Defilm → Forbehandling → Tørrfilmbelegg → Justering Eksponering → Utvikling → Etching → Elektrisk måling → Stansing → Endelig inspeksjon → Emballasje → Frakt

Enkelt panelsystem

Åpning → Boring → Sticking Dry Film → Justering → Eksponering → Utvikling → Etsing → Fjerning av film → Overflatebehandling → Beleggsfilm → Trykk → Herding → Overflatebehandling → Nikkelplatering → Karakterutskrift → Skjæring → Elektrisk måling → Stans → Sluttinspeksjon → Pakking →