I dag, med rask oppdatering av elektroniske produkter, har utskriften av PCB S utvidet seg fra de tidligere enkeltlagsbrettene til dobbeltlagsbrett og flerlagsbrett med høyere presisjonskrav. Derfor er det flere og flere krav til behandling av kretskorthull, for eksempel: hulldiameteren blir mindre og mindre, og avstanden mellom hullet og hullet blir mindre og mindre. Det er underforstått at brettfabrikken for øyeblikket bruker mer epoksyharpiksbaserte komposittmaterialer. Definisjonen av størrelsen på hullet er at diameteren er mindre enn 0,6 mm for små hull og 0,3 mm for mikroporer. I dag vil jeg introdusere prosesseringsmetoden til mikrohull: mekanisk boring.
For å sikre høyere prosesseringseffektivitet og hullkvalitet, reduserer vi andelen mangelfulle produkter. I prosessen med mekanisk boring, må to faktorer, aksial kraft og skjæremoment, vurderes, som direkte eller indirekte kan påvirke kvaliteten på hullet. Aksialkraften og dreiemomentet vil øke med fôret og tykkelsen på skjærlaget, deretter vil skjærehastigheten øke, slik at antallet fibre som er kuttet per tidsenhet vil øke, og verktøyets slitasje vil også øke raskt. Derfor er boresiden forskjellig for hull i forskjellige størrelser. Operatøren skal være kjent med ytelsen til utstyret og erstatte boret i tide. Dette er grunnen til at prosesseringskostnadene for mikrohull er høyere.
I aksialkraften påvirker den statiske komponenten FS skjæring av guangde, mens den dynamiske komponenten FD hovedsakelig påvirker skjæring av hovedskjæret. Den dynamiske komponenten FD har større innflytelse på overflatens ruhet enn den statiske komponenten FS. Generelt, når blenderåpningen til det prefabrikkerte hullet er mindre enn 0,4 mm, synker den statiske komponenten FS kraftig med økningen av blenderåpningen, mens trenden til den dynamiske komponenten FD reduseres er flat.
Slitasje av PCB -boret er relatert til skjærehastighet, fôrhastighet og størrelsen på sporet. Forholdet mellom radiusen til borekranten og bredden på glassfiberen har større innvirkning på verktøyets levetid. Jo større forhold, desto større er bredden på fiberbunten som er kuttet av verktøyet, og det økte verktøyets slitasje. I praktiske anvendelser kan levetiden til en 0,3 mm bore bore 3000 hull. Jo større boret, jo færre hull blir boret.
For å forhindre problemer som delaminering, hullveggskader, flekker og burrs når du borer, kan vi først plassere en tykkelse på 2,5 mm under laget, legg kobberkledd plate på puten, og deretter legge aluminiumsarket på kobberkleddbrettet. Aluminiumsarkets rolle er 1. for å beskytte brettoverflaten mot riper. 2. God varmeavledning, borbiten vil generere varme når du borer. 3. Buffereffekt / boreeffekt for å forhindre avvikshull. Metoden for å redusere burrs er bruken av vibrasjonsboringsteknologi, ved bruk av karbidbor for å bore, god hardhet, og størrelsen og strukturen til verktøyet må også justeres