I dag, med den raske oppdateringen av elektroniske produkter, har utskriften av PCB-er utvidet seg fra de tidligere enkeltlagskortene til dobbeltlagskort og flerlagskort med høyere presisjonskrav. Derfor stilles det flere og flere krav til behandling av kretskorthull, for eksempel: hulldiameteren blir mindre og mindre, og avstanden mellom hullet og hullet blir mindre og mindre. Det er forstått at platefabrikken for tiden bruker mer epoksyharpiksbaserte komposittmaterialer. Definisjonen av størrelsen på hullet er at diameteren er mindre enn 0,6 mm for små hull og 0,3 mm for mikroporer. I dag vil jeg introdusere prosesseringsmetoden for mikrohull: mekanisk boring.
For å sikre høyere prosesseringseffektivitet og hullkvalitet reduserer vi andelen defekte produkter. I prosessen med mekanisk boring må to faktorer, aksialkraft og skjæremoment, vurderes, som direkte eller indirekte kan påvirke kvaliteten på hullet. Aksialkraften og dreiemomentet vil øke med matingen og tykkelsen på skjærelaget, deretter vil skjærehastigheten øke, slik at antall fibre kuttet per tidsenhet vil øke, og verktøyslitasjen vil også øke raskt. Derfor er levetiden til boret forskjellig for hull av forskjellige størrelser. Operatøren bør være kjent med ytelsen til utstyret og bytte ut boret i tide. Dette er grunnen til at behandlingskostnadene for mikrohull er høyere.
I aksialkraften påvirker den statiske komponenten FS skjæringen av Guangde, mens den dynamiske komponenten FD hovedsakelig påvirker skjæringen av hovedskjæreggen. Den dynamiske komponenten FD har større innflytelse på overflateruheten enn den statiske komponenten FS. Generelt, når blenderåpningen til det prefabrikerte hullet er mindre enn 0,4 mm, avtar den statiske komponenten FS kraftig med økningen av blenderåpningen, mens trenden til den dynamiske komponent FD-nedgangen er flat.
Slitasjen på PCB-boret er relatert til skjærehastigheten, matehastigheten og størrelsen på sporet. Forholdet mellom borkronens radius og glassfiberens bredde har større innvirkning på verktøyets levetid. Jo større forholdet er, desto større er bredden på fiberbunten kuttet av verktøyet, og den økte verktøyslitasjen. I praktiske applikasjoner kan levetiden til et 0,3 mm bor bore 3000 hull. Jo større boret er, desto færre hull bores det.
For å forhindre problemer som delaminering, hullveggskader, flekker og grader ved boring, kan vi først legge en 2,5 mm tykk pute under laget, plassere den kobberbelagte platen på puten og deretter sette aluminiumsplaten på kobberkledd plate. Rollen til aluminiumsplaten er 1. For å beskytte plateoverflaten mot riper. 2. God varmespredning, borkronen vil generere varme ved boring. 3. Buffereffekt / boreeffekt for å forhindre avvikshull. Metoden for å redusere grader er bruk av vibrasjonsboringsteknologi, bruk av karbidbor for å bore, god hardhet, og størrelsen og strukturen til verktøyet må også justeres