Etseprosess for PCB-kort, som bruker tradisjonelle kjemiske etseprosesser for å korrodere ubeskyttede områder. Litt som å grave en grøft, en levedyktig, men ineffektiv metode.

I etseprosessen er den også delt inn i en positiv filmprosess og en negativ filmprosess. Den positive filmprosessen bruker en fast boks for å beskytte kretsen, og negativfilmprosessen bruker en tørr film eller en våt film for å beskytte kretsen. Kantene på linjer eller puter er misformet med tradisjonelleetsingmetoder. Hver gang linjen økes med 0,0254 mm, vil kanten til en viss grad skråstilles. For å sikre tilstrekkelig avstand, måles trådgapet alltid på det nærmeste punktet på hver forhåndsinnstilte tråd.

Det tar mer tid å etse en unse av kobber for å skape et større gap i tomrommet i ledningen. Dette kalles etsefaktoren, og uten at produsenten gir en klar liste over minimumsgap per unse kobber, lær deg produsentens etsningsfaktor. Det er veldig viktig å beregne minimumskapasiteten per unse kobber. Etsefaktoren påvirker også produsentens ringhull. Den tradisjonelle ringhullstørrelsen er 0,0762 mm bildebehandling + 0,0762 mm boring + 0,0762 stabling, for totalt 0,2286. Etse, eller etsefaktor, er en av de fire hovedbegrepene som spesifiserer en prosessgrad.

For å forhindre at det beskyttende laget faller av og oppfyller kravene til prosessavstand ved kjemisk etsing, foreskriver tradisjonell etsing at minimumsavstanden mellom ledningene ikke skal være mindre enn 0,127 mm. Med tanke på fenomenet intern korrosjon og underskjæring under etseprosessen, bør bredden på ledningen økes. Denne verdien bestemmes av tykkelsen på det samme laget. Jo tykkere kobberlaget er, desto lengre tid tar det å etse kobberet mellom ledningene og under det beskyttende belegget. Ovenfor er det to data som må vurderes for kjemisk etsing: etsefaktoren – antall kobber etset per unse; og minste gap eller stigningsbredde per unse kobber.