PCB -etsetingsprosess, som bruker tradisjonelle kjemiske etsingsprosesser for å korrodere ubeskyttede områder. Sånn som å grave en grøft, en levedyktig, men ineffektiv metode.

I etsingsprosessen er den også delt inn i en positiv filmprosess og en negativ filmprosess. Den positive filmprosessen bruker et fast tinn for å beskytte kretsen, og den negative filmprosessen bruker en tørr film eller en våt film for å beskytte kretsen. Kantene på linjer eller pads er feilformet med tradisjonelletsingmetoder. Hver gang linjen økes med 0,0254 mm, vil kanten til en viss grad være tilbøyelig. For å sikre tilstrekkelig avstand, måles ledningsgapet alltid på det nærmeste punktet for hver forhåndsinnstilt ledning.

Det tar mer tid å etse unse av kobber for å skape et større gap i ledningens tomrom. Dette kalles etsefaktoren, og uten at produsenten gir en klar liste over minimumsgap per unse kobber, lær produsentens etsefaktor. Det er veldig viktig å beregne minimumskapasiteten per unse kobber. Etsefaktoren påvirker også produsentens ringhull. Den tradisjonelle ringhullsstørrelsen er 0,0762mm avbildning + 0,0762mm boring + 0,0762 stabling, for totalt 0,2286. Etch, eller Etch Factor, er en av de fire hovedbegrepene som spesifiserer en prosessgrad.

For å forhindre at det beskyttende laget faller av og oppfyller prosessavstandskravene til kjemisk etsning, bestemmer tradisjonell etsning at minimumsavstanden mellom ledninger ikke skal være mindre enn 0,127 mm. Tatt i betraktning fenomenet intern korrosjon og undergrav under etsningsprosessen, bør bredden på ledningen økes. Denne verdien bestemmes av tykkelsen på det samme laget. Jo tykkere kobbersjikt, jo lenger tid tar det å etse kobberet mellom ledningene og under beskyttende belegg. Over er det to data som må vurderes for kjemisk etsing: etsefaktoren - antall kobberetset per unse; og minimumsgapet eller stigningsbredden per unse kobber.