FPC har ikke bare elektriske funksjoner, men også mekanismen må balanseres av generell vurdering og effektiv design.
◇ Form:
Først må den grunnleggende ruten utformes, og deretter må formen på FPC utformes. Hovedårsaken til å ta i bruk FPC er ikke annet enn ønsket om å miniatyrisere. Derfor er det ofte nødvendig å bestemme maskinens størrelse og form først. Selvfølgelig må posisjonen til viktige komponenter i maskinen være spesifisert i prioritet (for eksempel: lukkeren av kameraet, hodet på båndopptakeren ...), hvis det er satt, selv om det er mulig å gjøre noen endringer, trenger den ikke endres betydelig. Etter å ha bestemt plasseringen av hoveddelene, er neste trinn å bestemme kablingsskjemaet. Først av alt er det nødvendig å bestemme den delen som må brukes kronglete. I tillegg til programvaren, bør FPC imidlertid ha en viss stivhet, slik at den virkelig ikke passer til den indre kanten av maskinen. Derfor må den utformes for å samsvare med klareringen som er solgt.
◇ Krets:
Det er flere begrensninger for ledningsledninger, spesielt delene som må bøyes frem og tilbake. Feil design vil redusere livet i stor grad.
Den delen som må sikksakk brukt i prinsippet, krever en ensidig FPC. Hvis du må bruke en tosidig FPC på grunn av kretsens kompleksitet, bør du ta hensyn til følgende punkter:
1. Se om gjennomgående hull kan elimineres (selv om det er en). Fordi elektroplateringen av gjennomhullet vil ha en negativ innvirkning på foldingsmotstanden.
2. Hvis ikke gjennom hull brukes, trenger ikke gjennomgående hull i sikksakk -delen å bli belagt med kobber.
3. Gjør seigzag-delen separat med en ensidig FPC, og blir deretter med i den tosidige FPC.
◇ Kretsmønsterdesign:
Vi vet allerede formålet med å bruke FPC, så designen bør ta hensyn til de mekaniske og elektriske egenskapene.
1. Strømkapasitet, termisk design: Tykkelsen på kobberfolien som brukes i lederdelen er relatert til gjeldende kapasitet og termisk utforming av kretsen. Jo tykkere dirigent kobberfolie, desto mindre motstandsverdi, som er omvendt proporsjonal. Når den er oppvarming, vil ledningsmotstandsverdien øke. I den tosidige gjennomgående hullstrukturen kan tykkelsen på kobberbelegg også redusere motstandsverdien. Den er også designet for å ha 20 ~ 30% margin høyere enn den tillatte strømmen. Imidlertid er den faktiske termiske utformingen også relatert til kretstetthet, omgivelsestemperatur og varmedissipasjonsegenskaper i tillegg til ankefaktorene.
2. Isolasjon: Det er mange faktorer som påvirker isolasjonsegenskapene, ikke så stabile som motstanden til en leder. Generelt bestemmes isolasjonsmotstandsverdien ved forhåndstørkende forhold, men den brukes faktisk på elektronisk utstyr og tørket, så den må inneholde betydelig fuktighet. Polyetylen (PET) har mye lavere fuktighetsabsorpsjon enn pol yimid, så isolasjonsegenskapene er veldig stabile. Hvis den brukes som en vedlikeholdsfilm og lodde motstandsutskrift, etter at fuktigheten er redusert, er isolasjonsegenskapene mye høyere enn PI.