Elektroplettert hullforsegling er en vanlig produksjonsprosess for trykte kretskort som brukes til å fylle og tette gjennom hull (gjennomhull) for å forbedre elektrisk ledningsevne og beskyttelse. I produksjonsprosessen for trykte kretskort er et gjennomgangshull en kanal som brukes til å koble sammen forskjellige kretslag. Hensikten med galvaniseringsforsegling er å gjøre den indre veggen av det gjennomgående hullet full av ledende stoffer ved å danne et lag av metall eller ledende materiale avsetning inne i det gjennomgående hullet, og derved forbedre den elektriske ledningsevnen og gi en bedre tetningseffekt.

1. Forseglingsprosessen for kretskortets galvanisering har brakt mange fordeler i produktproduksjonsprosessen:
a) Forbedre kretspålitelighet: Forseglingsprosessen for kretskorts galvanisering kan effektivt lukke hull og forhindre elektrisk kortslutning mellom metalllagene på kretskortet. Dette bidrar til å forbedre kortets pålitelighet og stabilitet og reduserer risikoen for kretssvikt og skade
b) Forbedre kretsytelsen: Gjennom galvaniseringsforseglingsprosessen kan bedre kretsforbindelse og elektrisk ledningsevne oppnås. Elektroplatefyllingshull kan gi en mer stabil og pålitelig kretsforbindelse, redusere problemet med signaltap og impedansfeil, og dermed forbedre kretsens ytelsesevne og produktivitet.
c) Forbedre sveisekvaliteten: Forseglingsprosessen for elektroplettering av kretskort kan også forbedre sveisekvaliteten. Forseglingsprosessen kan skape en flat, jevn overflate inne i hullet, noe som gir et bedre grunnlag for sveising. Dette kan forbedre påliteligheten og styrken til sveising og redusere forekomsten av sveisefeil og kaldsveiseproblemer.
d) Styrke mekanisk styrke: Forseglingsprosessen for galvanisering kan forbedre den mekaniske styrken og holdbarheten til kretskortet. Å fylle hull kan øke tykkelsen og robustheten til kretskortet, forbedre motstanden mot bøyning og vibrasjoner, og redusere risikoen for mekanisk skade og brudd under bruk.
e) Enkel montering og installasjon: Forseglingsprosess for elektroplettering av kretskort kan gjøre monterings- og installasjonsprosessen mer praktisk og effektiv. Fyllehull gir en mer stabil overflate og tilkoblingspunkter, noe som gjør monteringsinstallasjonen enklere og mer nøyaktig. I tillegg gir elektroplettert hullforsegling bedre beskyttelse og reduserer skader og tap av komponenter under installasjonen.

Generelt kan forseglingsprosessen for kretskortets galvanisering forbedre kretsens pålitelighet, forbedre kretsytelsen, forbedre sveisekvaliteten, styrke mekanisk styrke og lette montering og installasjon. Disse fordelene kan forbedre produktkvaliteten og påliteligheten betydelig, samtidig som de reduserer risiko og kostnader i produksjonsprosessen

2.Selv om forseglingsprosessen for kretskortet har mange fordeler, er det også noen potensielle farer eller mangler, inkludert følgende:
f)Økte kostnader: Forseglingsprosessen for plateplatehull krever ytterligere prosesser og materialer, for eksempel fyllmaterialer og kjemikalier som brukes i pletteringsprosessen. Dette kan øke produksjonskostnadene og ha innvirkning på produktets generelle økonomi
g) Langsiktig pålitelighet: Selv om galvaniseringsforseglingsprosessen kan forbedre påliteligheten til kretskortet, ved langvarig bruk og miljøendringer, kan fyllmaterialet og belegget bli påvirket av faktorer som termisk ekspansjon og kulde sammentrekning, fuktighet, korrosjon og så videre. Dette kan føre til løst fyllmateriale, fall av eller skade på belegget, noe som reduserer platens pålitelighet
h) 3 Prosesskompleksitet: Forseglingsprosessen for kretskortets galvanisering er mer kompleks enn den konvensjonelle prosessen. Det involverer kontroll av mange trinn og parametere som hullpreparering, valg av fyllmateriale og konstruksjon, elektropletteringsprosesskontroll, etc. Dette kan kreve høyere prosessferdigheter og utstyr for å sikre prosessnøyaktighet og stabilitet.
i) Øk prosessen: øk forseglingsprosessen, og øk blokkeringsfilmen for litt større hull for å sikre forseglingseffekten. Etter forsegling av hullet er det nødvendig å måke kobber, sliping, polering og andre trinn for å sikre flatheten til tetningsoverflaten.
j)Miljøpåvirkning: Kjemikaliene som brukes i forseglingsprosessen for galvanisering kan ha en viss innvirkning på miljøet. For eksempel kan avløpsvann og flytende avfall genereres under galvanisering, noe som krever riktig behandling og behandling. I tillegg kan det være miljøskadelige komponenter i fyllmaterialene som må håndteres og deponeres på riktig måte.

Når man vurderer forseglingsprosessen for kretskortets galvanisering, er det nødvendig å vurdere disse potensielle farene eller manglene grundig, og veie fordeler og ulemper i henhold til spesifikke behov og bruksscenarier. Ved implementering av prosessen er hensiktsmessig kvalitetskontroll og miljøstyringstiltak avgjørende for å sikre de beste prosessresultatene og produktets pålitelighet.

3. Akseptstandarder
I henhold til standarden: IPC-600-J3.3.20: Elektrobelagt kobberplugg mikroledning (blind og nedgravd)
Sag og bule: Kravene til bulen (hump) og depresjon (gropen) i det blinde mikrogjennomgangshullet skal bestemmes av tilbuds- og etterspørselspartene gjennom forhandlinger, og det er ingen krav til bule og depresjon av den travle mikroen -gjennom hull av kobber. Spesifikke kundeanskaffelsesdokumenter eller kundestandarder som grunnlag for vurdering.