Størrelsen på elektroniske produkter blir tynnere og mindre, og direkte stabling av vias på blinde vias er en designmetode for sammenkobling av høy tetthet. For å gjøre en god jobb med å stable hull, bør først av alt flatheten i bunnen av hullet gjøres bra. Det er flere produksjonsmetoder, og den elektroplysende hullfyllingsprosessen er en av de representative.
1. Fordeler med elektroplatering og hullfylling:
(1) Det bidrar til utformingen av stablede hull og hull på tallerkenen;
(2) forbedre elektrisk ytelse og hjelpe høyfrekvente design;
(3) hjelper til med å spre varme;
(4) plugghullet og elektrisk sammenkobling er fullført i ett trinn;
(5) Det blinde hullet er fylt med elektroplisert kobber, som har høyere pålitelighet og bedre konduktivitet enn ledende lim
2. Fysisk innflytelsesparametere
Fysiske parametere som må studeres inkluderer: anodetype, avstand mellom katode og anode, strømtetthet, omrøring, temperatur, likeretter og bølgeform, etc.
(1) Anodetype. Når det gjelder typen anode, er det ikke annet enn en løselig anode og en uoppløselig anode. Oppløselige anoder er vanligvis fosforholdige kobberkuler, som er utsatt for anode gjørme, forurenser plating-løsningen og påvirker ytelsen til plating-løsningen. Uoppløselig anode, god stabilitet, ingen behov for anodevedlikehold, ingen anode gjørme generering, egnet for puls eller likestrømselektroplatering; Men forbruket av tilsetningsstoffer er relativt stort.
(2) Katode og anodeavstand. Utformingen av avstanden mellom katoden og anoden i den elektroplystende hullfyllingsprosessen er veldig viktig, og utformingen av forskjellige typer utstyr er også annerledes. Uansett hvordan den er designet, skal den ikke krenke Farahs første lov.
(3) Rør. Det er mange typer omrøring, inkludert mekanisk sving, elektrisk vibrasjon, pneumatisk vibrasjon, luftrøring, jetstrøm og så videre.
For elektropletting av hullfylling er det generelt foretrukket å legge til en jetutforming basert på konfigurasjonen av den tradisjonelle kobbersylinderen. Antall, avstand og vinkel på jetflyene på jetrøret er alle faktorer som må vurderes i utformingen av kobbersylinderen, og et stort antall tester må utføres.
(4) Strømtetthet og temperatur. Lav strømtetthet og lav temperatur kan redusere avsetningshastigheten for kobber på overflaten, samtidig som det gir nok Cu2 og lysere inn i porene. Under denne tilstanden forbedres hullfyllingsevnen, men plateringseffektiviteten reduseres også.
(5) likeretter. Likeretteren er en viktig kobling i den elektroplifiserende prosessen. For tiden er forskningen om hullfylling ved elektroplatering stort sett begrenset til fulltavleelektroplatering. Hvis mønsterplateringshullsfylling blir vurdert, vil katodeområdet bli veldig lite. På dette tidspunktet stilles det veldig høye krav på utgangsnøyaktigheten til likeretteren. Jo tynnere linjer og mindre hull, jo høyere skal presisjonskravene for likeretteren være. Generelt anbefales det å velge en likeretter med en utgangsnøyaktighet innen 5%.
(6) Bølgeform. For tiden, fra perspektivet til bølgeform, er det to typer elektroplatering og fyllingshull: pulselektroplatering og likestrøm elektroplatering. Den tradisjonelle likeretteren brukes til likestrømplatering og hullfylling, som er enkel å betjene, men hvis platen er tykkere, er det ingenting som kan gjøres. PPR -likeretter brukes til pulselektroplatering og hullfylling, og det er mange operasjonstrinn, men den har sterk prosesseringsevne for tykkere brett.
