Størrelsen på elektroniske produkter blir tynnere og mindre, og direkte stabling av vias på blinde vias er en designmetode for sammenkobling med høy tetthet. For å gjøre en god jobb med å stable hull, bør flatheten til bunnen av hullet gjøres godt. Det er flere produksjonsmetoder, og fyllingsprosessen for elektropletteringshull er en av de representative.
1. Fordeler med galvanisering og hullfylling:
(1) Det bidrar til utformingen av stablede hull og hull på platen;
(2) Forbedre elektrisk ytelse og hjelpe høyfrekvent design;
(3) hjelper til med å spre varme;
(4) Plugghullet og den elektriske sammenkoblingen fullføres i ett trinn;
(5) Blindhullet er fylt med elektroplettert kobber, som har høyere pålitelighet og bedre ledningsevne enn ledende lim
2. Fysiske påvirkningsparametere
Fysiske parametere som må studeres inkluderer: anodetype, avstand mellom katode og anode, strømtetthet, agitasjon, temperatur, likeretter og bølgeform, etc.
(1) Anodetype. Når det kommer til typen anode, er det ikke annet enn en løselig anode og en uløselig anode. Løselige anoder er vanligvis fosforholdige kobberkuler, som er utsatt for anodeslam, forurenser pletteringsløsningen og påvirker ytelsen til pletteringsløsningen. Uløselig anode, god stabilitet, ikke behov for anodevedlikehold, ingen generering av anodeslam, egnet for puls- eller DC-galvanisering; men forbruket av tilsetningsstoffer er relativt stort.
(2) Katode- og anodeavstand. Utformingen av avstanden mellom katoden og anoden i fyllingsprosessen for elektroplettering av hull er veldig viktig, og utformingen av forskjellige typer utstyr er også forskjellig. Uansett hvordan den er utformet, bør den ikke bryte med Farahs første lov.
(3) Rør. Det er mange typer omrøring, inkludert mekanisk svingning, elektrisk vibrasjon, pneumatisk vibrasjon, luftrøring, jetstrøm og så videre.
For elektroplettering av hullfylling er det generelt foretrukket å legge til en jetdesign basert på konfigurasjonen til den tradisjonelle kobbersylinderen. Antallet, avstanden og vinkelen til dysene på dyserøret er alle faktorer som må tas i betraktning ved utformingen av kobbersylinderen, og et stort antall tester må utføres.
(4) Strømtetthet og temperatur. Lav strømtetthet og lav temperatur kan redusere avsetningshastigheten av kobber på overflaten, samtidig som det tilfører nok Cu2 og lysere inn i porene. Under denne tilstanden forbedres hullfyllingsevnen, men pletteringseffektiviteten reduseres også.
(5) Likeretter. Likeretteren er et viktig ledd i galvaniseringsprosessen. Foreløpig er forskningen på hullfylling ved elektroplettering stort sett begrenset til full-board galvanisering. Hvis hullfylling av mønsterplettering vurderes, vil katodeområdet bli svært lite. På dette tidspunktet stilles det svært høye krav til utgangsnøyaktigheten til likeretteren. Utgangsnøyaktigheten til likeretteren bør velges i henhold til produktets linje og størrelsen på gjennomgangshullet. Jo tynnere linjer og jo mindre hull, jo høyere presisjonskrav til likeretteren bør være. Generelt er det tilrådelig å velge en likeretter med en utgangsnøyaktighet innenfor 5 %.
(6) Bølgeform. For øyeblikket, fra bølgeformsperspektivet, er det to typer galvanisering og fylling av hull: pulselektroplatering og likestrømsgalvanisering. Den tradisjonelle likeretteren brukes til likestrømsplettering og hullfylling, som er enkel å betjene, men er platen tykkere er det ingenting som kan gjøres. PPR-likeretter brukes til pulsgalvanisering og hullfylling, og det er mange operasjonstrinn, men den har sterk prosesseringsevne for tykkere plater.
